Большое количество производителей и переработчиков кабелей и шлангов полагаются на наши системы для мониторинга производства и качества продукции с целью снижения затрат и повышения удовлетворенности клиентов.
Типовые системы
- Контроль качества печати.
В большинстве случаев клиенты выбирают нашу систему контроля качества печати. Система сигнализирует о том, что печать больше не соответствует требованиям, и очень проста и быстра в установке, даже для самостоятельной установки клиентом. - Поверхностный осмотр.
Проверка поверхности кабеля на наличие дефектов. Легко сказать, но для этого требуются сложные технологии. - Контроль цвета.
Уникальная система в области контроля цвета кабелей и полос. Системы распространяются по всему миру компанией Rosendahl Austria, лидером рынка в области экструзии кабелей. - Проверка качества плоских ленточных кабелей.
Контроль качества продукции для обеспечения соответствия требуемым стандартам. - Измерение блеска.
Если необходимо контролировать уровень блеска поверхности, это применение актуально не только для кабелей. - Проверка ленты:
Непрерывный контроль за наличием зазоров в обмотке. - Проверка скрутки кабеля.
Можно контролировать все важные параметры скрутки.
Системы эффективны и результативны. Они оправдывают ожидания, поскольку практически без исключения разрабатывались совместно с нашими клиентами, тестировались и оптимизировались на практике. Это «непрерывный процесс». Одна из наших сильных сторон — это реагирование на запросы клиентов и проектирование систем таким образом, чтобы можно было учесть особые пожелания, а сами системы были просты в эксплуатации.
Контроль качества печати
Системы контроля качества печати являются образцом того, что отличает наши решения на рынке. Это чрезвычайно эффективные системы, простые в установке и эксплуатации заказчиком. Они будут делать именно то, что требует заказчик: поддерживать производство, делая его максимально эффективным и предотвращая потери из-за ошибок в нанесении оттиска или целевого цвета продукта.
Типовая система для контроля качества печати на кабеле
Подходит для широкого ассортимента продукции, такой как кабели или трубы, а также для отдельных изделий или деталей.
Обнаруживаемые ошибки:
- Размазывание отпечатка
- Неполная высота печати (символы печатаются не по полной высоте, части обрезаются).
- Ошибка печати (символы отсутствуют)
- Контроль оттенка монохромного фона (необязательно)
Системные функции, заслуживающие высокой оценки:
- Настройка принтера значительно упрощается благодаря большому изображению в реальном времени.
- Дополнительные инструменты (например, стробоскопическая лампа) не требуются.
- Улучшенная эргономика, например, печать на обратной стороне, мелкий шрифт (путем его увеличения), высокая скорость транспортировки и т. д.
Если требуются и другие функции, например, полный контроль распознавания текста (OVC или OCR) для каждого символа, наша компания, естественно, также предлагает оптимальное решение для таких ситуаций.
Интерфейс программного обеспечения
Поверхностный осмотр
Наша компания поставляет системы для контроля поверхности во многие области проиводства. Эти системы используются в производстве кабелей, пластиковых труб и шлангов, в металлообрабатывающей промышленности для стальных и нержавеющих труб, прутков и штифтов, а также для контроля нехромированных и хромированных баллонов высокого давления.
Системы для круговой осмотра поверхности на 360°
Система для смотра вращающихся трубок с помощью одной камеры
Система для кругового осмотра поверхности на 360°
Кроме того, существует целый ряд применений для проверки/контроля/тестирования и сортировки различных отдельных деталей, таких как втулки, болты и детали различной формы.
Эти системы конфигурируются в соответствии с требованиями конкретного приложения с точки зрения аппаратного и программного обеспечения. По возможности и по запросу заказчика системы интегрируются в производственную линию или поставляются специальные автоматические испытательные машины.
Несколько примеров тестируемых деталей приведены здесь.
Наиболее важные особенности систем:
- Непрерывный поточный контроль 100% поверхности.
- Обнаруживаемые размеры дефектов в микродиапазоне
- Различные типы дефектов могут быть параметризованы.
- Интеграция в производственный процесс или автоматизированную испытательную машину.
- Параметры контроля могут быть заданы для различных продуктов.
- Оптимизация в соответствии с требованиями заказчика к аппаратному и программному обеспечению.
Документирование результатов, например, отчетов о качестве, в соответствии с требованиями заказчика.
Кабель (Ø 5 мм): пузырьковый уровень
Металлическая втулка (Ø 4 мм): Царапины
Блестящая сталь (Ø 30-60 мм): дефекты хромирования, трещины и вмятины.
Обнаруживаются различные типы дефектов:
- Трещины, следы от рисунков, царапины
- Вентиляционные отверстия, включения
- Пузырьки или другие выступы
- Беррс
- Поры хрома/дефекты хрома
- Дефектные обработанные поверхности (некачественное шлифование)
- Следы от давления и т. д.
Контроль цвета
Наша компания является лидером в области оптического измерения цвета, программного обеспечения для контроля цвета и сравнения цветов. Во многих промышленных условиях контроль цвета является важной частью общего контроля качества, поскольку ошибки в цвете могут сделать продукцию непригодной для продажи или привести к жалобам. Речь идет не только об объективном определении отклонений цвета, но и о субъективном восприятии цвета. Например, если краска нанесена на разные поверхности, это часто может создавать впечатление отклонений цвета. Поддержание этих отклонений в допустимых пределах является важной целью нашей работы.
Свойства системы
- Непрерывная регистрация качества продукции.
- Сокращение количества отходов благодаря функции немедленного оповещения.
- Снижение производственных затрат за счет сокращения использования мастербатчей.
Приложения
- руговой (360°) цветовой мониторинг кабелей или труб с использованием до 2 полос в процессе экструзии.
- Ведущая в мире система для поточного контроля базового цвета и цвета полос на экструдированных кабелях. Также проверяет наличие полос и требуемую ширину полос.
- Цветовой контроль одноцветных кабелей или труб.
- Контроль качества покраски при изготовлении кузовных деталей.
- Порядок цветовой маркировки и качество цвета многожильных кабелей.
Проверка плоского ленточного кабеля
Непрерывный контроль на производственной линии гарантирует качество продукции и предотвращает сбои.
Контролируемые предметы:
- ширина кабеля
- Поверхность кабеля, например, на наличие вмятин и пузырьков.
- Медные сердечники
– Цвет медных сердечников
– Измерение расстояний между медными сердечниками
– Обнаружение перемычек, сужений
– Скручивание отдельных сердечников
Измерение блеска изделия
Запись оптического изображения поверхности для образцов с высокой, средней или матовой поверхностью. Встроенный контроль также подходит для неровных поверхностей.
Проверка блеска
- Измерение блеска для различных поверхностей
- Непрерывное измерение в процессе производства для контроля качества продукции.
- Для ровных и неровных поверхностей
- Сокращение отходов за счет оптимизации процессов.
- Быстрая интеграция в производственный процесс (в том числе и ретроспективно)
- ограниченная потребность в пространстве
Пример применения: контроль блеска пластиковых труб.
Модуль программного обеспечения используется для регистрации оптического впечатления о поверхности образцов с высоким, средним или матовым блеском. Встроенный контроль также подходит для неровных поверхностей.
Измерение блеска основано на отражении световых лучей. Среднее значение блеска измеряется в пределах определенных тестовых зон.
Проверка наложения ленты
Система ленточного контроля с сенсорной головкой SK-2-C для проверки обмоток позволяет сократить количество брака и повысить качество продукции.
Благодаря модульной конструкции система может быть адаптирована к существующим производственным условиям и доступна с различными интерфейсами.
Проверка скрутки кабеля
Система контроля качества разработана для контроля качества многожильных кабелей. Система имеет модульную конструкцию и может быть интегрирована в существующие производственные линии. Также возможно проведение контроля в подходящих точках внутри скручивающей машины. Результаты системы контроля качества могут использоваться заказчиками не только для обеспечения качества, но и для окончательной проверки с целью оптимизации производства. Это позволяет пользователю незамедлительно принимать корректирующие меры или отбраковывать бракованный материал.
Пункты, подлежащие проверке:
- Цветовая последовательность кернов
- Цветовой тон отдельных стержней в соответствии с классификацией LAB или HSL.
- Длина укладки
- Однородность выброшенных на берег нитей
- Минимальная и максимальная ширина кабеля
Контроль резинового шланга
Непрерывный контроль качества в режиме реального времени
- Модульная система с линейными и площадными сканирующими камерами
- Снижение брака за счет оптимизации процесса
- Быстрая интеграция в производственный процесс
Для различных режимов измерения размеров и точности продукции аппаратное обеспечение и конфигурация системы могут быть спроектированы и адаптированы.
Проверка:
- ширины кабеля
- состояния поверхности кабеля на наличие вмятин и бугорков
- медных жил:
- цвета жил
- измерения расстояния между медными жилами
- обнаружения перемычек, сужений и скручивания отдельных проводников
Особенности
- Экономичная высокоскоростная система машинного зрения для 100%
контроля поверхности изделия - Обнаружение ошибок в реальном времени
- Классификация ошибок
- Контроль допусков и оповещение
- Простая настройка параметров изделия
- Система, не зависящая от изменения скорости линии
- Отслеживаемость продукции
- Повышение качества и снижение затрат.
Результаты контроля качества могут не только способствовать обеспечению качества, но и оптимизировать производство. Возможно прямое вмешательство в
производственный процесс или немедленная утилизация бракованной продукции.
Некоторые виды контролируемого брака:
Расстояние между медными жилами
Волнистость
Мосты
Окисление меднлой жилы
Медные пряди
Наша опытная команда с удовольствием ответит на любые ваши вопросы.
