ЛАЗЕРНЫЕ ТРИАНГУЛЯЦИОННЫЕ ДАТЧИКИ INT-S
INT-LS – лазерный датчик положения со встроенной микропроцессорной системой управления.INT
INT-LS позволяет с высокой точностью измерять расстояние до контролируемого объекта без механического контакта с ним.
Триангуляционные лазерные датчики INT-LS предназначены для использования в различных измерительных системах бесконтактных измерений линейных размеров, толщины, профиля, непрямолинейности поверхностей, внутренних и внешних диаметров.
Идеально подходит для промышленных систем контроля геометрических параметров, и параметров, рассчитываемых на их основе.
| ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗМЕРЕНИЯ | |
| Диапазон измерений (D), мм | от 2 до 20001 |
| Дискретность в зависимости от диапазона измерений, мм: | 0,01 % от D |
| менее 10 мм от 10 до 100 мм от 100 до 500 мм от 500 до 1000 мм более 1000 мм |
0,0001 0,001 0,01 0,1 1 |
| Предел относительной погрешности, приведенной к диапазону измерений, %: | |
| для цифрового интерфейса для аналогового интерфейса |
±0,15 ±0,25 |
| ЦИФРОВОЙ ИНТЕРФЕЙС | |
| Интерфейс цифровой2 | RS-232, RS-485 или RS-485 и Ethernet, два дискретных программируемых выхода с открытым коллектором3 |
| Диапазон изменения выходного сигнала аналогового интерфейса | 4–20 мА, 0–20 мА 0–10 В |
| Вход синхронизации | логический уровень 2 – 5 В срабатывание по переднему фронту |
| РАБОЧИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Напряжение питания, В | 5, 12, 24 |
| Потребляемая мощность, не более, Вт | 4 |
| Диапазон рабочих температур, °С | +10 … +35 |
| Диапазон предельных рабочих температур, °С | – 20 … +60 |
| Время непрерывной работы | не ограничено |
| ГАБАРИТЫ И КОРПУС | |
| Масса, кг, не более | 0,3 |
| 60×60×20 (корпус типа А) | |
| Габаритные размеры, мм | 75×60×20 (корпус типа А2) |
| 84×34×20 (корпус типа В) | |
| 118×50×25 (корпус типа C) | |
| 180×50×25 (корпус типа D) | |
| Материал корпуса | сталь |
| алюминий | |
1 Выполняется по требованию заказчика
2 По требованию заказчика датчик может быть дополнен преобразователем интерфейса CAN
3 Наличие программируемых выходов с открытым коллектором позволяет на базе одного датчика создать систему, выдающую сигналы управления на исполнительные механизмы. Программирование осуществляется с помощью программного обеспечения, поставляемого с датчиком.
Информация для заказа INT-LS – лазерного триангуляционного датчика положения
Пример условного обозначения:
INT-LS-100/200-485/E-I4-2-12-A ТУ 443130-001-72884111-2009
| Расшифровка | |
| датчик лазерный INT-LS | |
| минимальное расстояние до объекта измерений, мм | 100 |
| диапазон измерений, мм | 200 |
| цифровой интерфейс | RS-485 и Ethernet |
| диапазон изменения выходного сигнала аналогового выхода, мА | 4…20 |
| количество дискретных выходов, шт | 2 |
| напряжение питания, В | 12 |
| размеры корпуса, мм | 60×60×20 |
Принцип измерения INT-LS – лазерного триангуляционного датчика положения
В датчиках INT-LS используется принцип триангуляции. Лазерный излучатель создает световую метку на поверхности объекта. Рассеянное на объекте излучение фокусируется объективом датчика и попадает на линейный КМОП – фотоприемник.
При изменении расстояния от датчика до объекта происходит перемещение изображения световой метки по фотоприемнику и, соответственно, изменение сигнала с фотоприёмника.
Микропроцессор по сигналу с фотоприёмника производит вычисление координат изображения. По координатам изображения точки определяется расстояние до объекта. В процессе измерений производится динамический контроль мощности отражённого света и подавление фоновых засветок.
По желанию заказчика датчики INT-LS могут оснащаться системами обдува окон и воздушного (или водяного) охлаждения. Система обдува окон используется для снятия пыли и других загрязнений с поверхности защитных стёкол. Система водяного/воздушного охлаждения применяется для увеличения рабочего диапазона температур датчика.
Типовые примеры использования INT-LS – лазерного триангуляционного датчика положения
Измерение биений тел вращения – датчики закрепляются на расстоянии 10-100 мм и производят измерение расстояния до тела вращения в течение целого оборота. Используя цифровую обработку замеров, вычисляется величина биения как наибольшая по каждому датчику разность максимального и минимального измеренных им расстояний.
Измерение внутренних диаметров труб – датчики перемещаются по рельсе внутри трубы и производят замеры расстояний до ее внутренних стенок и до точки начала измерений по ходу перемещения. Используя цифровую обработку замеров, определяется динамика измерения внутреннего диаметра трубы в продольных сечениях, соответствующих положению датчиков.
Измерение расстояния до объекта.
Регистрация количества продукции, числа посетителей. Ключевая часть подобных систем – алгоритм обработки производимых замеров.
На базе лазерных датчиков INT-LS могут быть построены системы автоматического управления различными процессами (правка изделий, прокат листовых материалов и др.).