Системы машинного зрения для кругового осмотра поверхности погонажных изделий

29.07.2026

views

Примеры обнаруживаемых дефектов

Наша компания поставляет системы для контроля поверхностей во многих технических приложениях.

Эти системы используются в производстве кабелей, пластиковых труб и шлангов, в металлообрабатывающей промышленности для стальных и нержавеющих труб, прутков и штифтов, а также для контроля нехромированных и хромированных баллонов высокого давления.

Системы машинного зрения для кругового осмотра поверхности на 360°

Система для осмотра вращающихся трубок с помощью одной камеры

Внешний вид системы

Инлайн–система проверяет круглую сталь, трубки или другие материалы на наличие поверхностных дефектов, таких как царапины, вдулки, отверстия, вмятины и другие деформации.

Сенсорная головка используется для вращающихся цилиндрических объектов, бесконечно или нет. Либо продукты, подлежащие исследованию, движутся вперёд, либо сенсорная головка может быть перемещена над вращающимся объектом, который не движется вперёд. При обнаружении ошибки выводятся цифровой сигнал для логирования и сигнал управления маркером.

Блок захвата изображений доступен в различных вариантах, каждый по диаметру дальность, максимальная скорость и минимальный размер дефекта.

Особенности системы

Очень высокая чувствительность к обнаружению дефектов
Изображения дефектов визуализируются и могут сохраняться с помощью временной метки и кода продукта
Реализован режим самокоррекции .

Основные функции

Непрерывный контроль качества продукции
Полный 360° осмотр
Автоматические настройки для разных диаметров
Результаты инспекции, независимые от сотрудников, объективные и воспроизводимые
Изображения каждой ошибки для оптимизации процессов

Система для кругового осмотра поверхности на 360°

Внешний вид системы

Система контроля качества в процессе производства проверяет непрерывную продукцию, такую как кабели, трубы, полированную сталь и т. д., на наличие дефектов, таких как царапины, полости, отверстия, изменение цвета, пузырьки, включения и другие неровности.

При обнаружении дефекта:

Отображается фотография дефектной области (360°), которая по запросу может быть сохранена.
Подается сигнал (DIO, Profinet или Profibus), и
Положение обнаруженных дефектов на тестовом объекте отображается на карте дефектов.

Система машинного зрения доступна в комплекте с моторизованной регулируемой по высоте подставкой, благодаря чему тестируемые объекты проходят по центру апертуры. Предлагаются варианты для различных диапазонов диаметров.

Особенности системы

Регулируемая чувствительность обнаружения
Изображения ошибок визуализируются и могут быть сохранены с указанием времени и кода продукта.
Для скоростей транспортировки до 500 м/мин
Для диаметров от приблизительно 1 мм до 110 мм и более

Основные функции

Непрерывная регистрация качества продукции
Полный осмотр на 360°
Независимые от сотрудника, объективные и воспроизводимые результаты проверки
Изображения каждой ошибки для оптимизации процесса.
Бесконтактный оптический метод контроля.

Кроме того, существует целый ряд применений для проверки/контроля/испытаний и сортировки различных отдельных деталей, таких как втулки, болты и детали различной формы.

Эти системы конфигурируются в соответствии с требованиями конкретного приложения с точки зрения аппаратного и программного обеспечения. По возможности и по запросу заказчика системы интегрируются в производственную линию или поставляются специальные автоматические испытательные машины.
Несколько примеров тестируемых деталей показаны ниже.

Примеры обнаруживаемых дефектов на металлической трубе

Наиболее важные особенности систем:

Непрерывный поточный контроль 100% поверхности.
Обнаруживаемые размеры дефектов в микродиапазоне
Различные типы дефектов могут быть параметризованы.
Интеграция в производственный процесс или автоматизированную испытательную машину.
Параметры контроля могут быть заданы для различных продуктов.
Оптимизация в соответствии с требованиями заказчика к аппаратному и программному обеспечению.

Документирование результатов, например, отчетов о качестве, в соответствии с требованиями заказчика.

Кабель (Ø 5 мм): пузырьковый уровень