КОНТРОЛЬ ИЗОЛЯЦИИ
Предлагаем высоковольтные испытатели для контроля качества изоляции кабельной продукции (ЗАСИ) испытанием на пробой. Электрическая прочность изоляции контролируется с помощью приложения повышенного напряжения к изоляции провода при заземленной токоведущей жиле. При попадании дефектного участка изоляции провода в зону контроля, происходит пробой изоляции. Пробой фиксируется электроискровым дефектоскопом. Качественная изоляция при попадании в зону контроля не повреждается. В технологической линии применяют контроль по категории ЭИ-2, то есть «на проход». Величина испытательного напряжения устанавливается в соответствии с ГОСТ 23286-78. Приборы контроля по категории ЭИ-2 принято называть аппаратами сухих испытаний (АСИ). Для проверки изоляции на пробой подают постоянное, импульсное, синусоидальное напряжение промышленной частоты (50-60 Гц) и синусоидальное напряжение звуковой частоты (100-1000 Гц).
Высоковольтные испытательные приборы можно разделить на: приборы с напряжением промышленной частоты (ПЧ), приборы с напряжением звуковой частоты (ЗАСИ), приборы с импульсным напряжением (ИАСИ).
Назначение и область применения
Наши приборы с напряжением звуковой частоты (ЗАСИ) предназначены для контроля целостности изоляции кабельных изделий методом контроля «на проход» в соответствии с требованиями стандартов ГОСТ 2990-78, IEC 62230:2006 и ГОСТ Р 54813-2011.
Отличительные особенности
- Высокая чувствительность к дефектам. Полное соответствие жестким требованиям стандартов ГОСТ Р 54813-2011 и МЭК 62230-2006 к детектированию дефектов. Порог чувствительности 600 мкА при 3 кВ испытательного напряжения. Время полного восстановления после пробоя менее 1 с. Надежно детектируются дефекты длительностью от 200 мкс.
- Невосприимчивость к электрическим перегрузкам в электродном узле. Аппараты способны неограниченное время находиться в режиме короткого замыкания (голая жила, большое количество воды в электроде и т.п.). При коротком замыкании аппараты переходят в режим микропотребления, и их выходная мощность не превышает нескольких десятков милливатт. После отключения режима короткого замыкания (например, окончания участка с голой жилой), установленные ранее режимы испытаний восстанавливаются, менее чем за 1 с. Тепловые и электрические параметры рассчитаны на длительную работу при максимальных нагрузках на максимальном испытательном напряжении.
- Высокая стабильность испытательного напряжения при изменении влияющих факторов. Изменение величины испытательного напряжения в диапазоне питающих (220±22) В составляет менее 0,5% от установленного значения. Изменение емкости нагрузки в диапазоне ±50% (по действующим стандартам требуется всего ±5%) приводит к изменению испытательного напряжения не более чем на ±2%.
- Уникальная возможность контроля электрической емкости кабеля непосредственно в технологическом процессе на высоком напряжении (опция), что позволяет дополнительно контролировать качество изготавливаемой изоляции и определять требуемые нагрузочные параметры для аппаратов что особенно важно при контроле скруток из нескольких изолированных жил имеющих существенную суммарную емкость.
- Соответствие требованиям принятого стандарта ГОСТ Р 54813-2011 «Кабели, провода и шнуры электрические. Электроискровой метод контроля» (вступил в силу 1.01.2013 г.).
- Электробезопасность. Даже в режиме генерации максимальных напряжений и мощностей, ток короткого замыкания не превышает 8 мА, что полностью соответствует требованиям ГОСТ 12.1.038-82.
- Высокое качество изготовления. В конструкции аппаратов используются дорогостоящие высококачественные комплектующие имеющие длительный ресурс работы, промышленные разъемы и переключатели. Крепежные элементы конструкции выполнены из нержавеющей стали.
- Гарантийный срок – 12 месяца. Послегарантийное обслуживание – весь жизненный цикл оборудования.
- Более подробно о предоставляемых гарантиный обязательствах смотрите информацию по ссылке.
ЗАСИ без электродного узла
ЗАСИ с электродным узлом
Электродные узлы
ЭУ-30/70
ЭУ-30/150
ТИПОВОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА ЗАСИ-40ЭУ
| 1. | Объект приобретения | Аппарат высоковольтный испытательный ЗАСИ-40ЭУ с электродным узлом. Поставка | |
| 2. | Параметры оборудования: | ||
| 2.1. Назначение оборудования | Аппарат высоковольтный испытательный ЗАСИ-40ЭУ с электродным узлом предназначен для проведения контроля целостности изоляции кабельных изделий «на проход» по ГОСТ 2990-78 «КАБЕЛИ, ПРОВОДА И ШНУРЫ Методы испытания напряжением» | ||
| 2.2. Тип оборудования | Звукочастотный аппарат сухого испытания | ||
| 2.3. Используемые материалы | Изоляция и изоляционно-защитная оболочка КПП из ПВХ пластикатов, термоэластопластов, полиэтиленов, кремнийорганических резиновых смесей, композиций безгалогенных, резины, блоксополимеров. | ||
| 2.4. Изготавливаемая продукция | Контрольные, силовые, провода марки СИП с количеством жил до 6-ти. | ||
| 2.5. Измерение ёмкости | Возможность измерения ёмкости кабеля при испытаниях | ||
| 3. | Состав поставки оборудования | ||
| 3.1. Аппарат ЗАСИ-40ЭУ |
| ||
3.2. Электродный узел (отдельно стоящий) |
| ||
| 3.3 Стойка для установки электродного узла |
| ||
| 3.4 Комплект кабелей для подключения |
| ||
| 4. | Требования по автоматизации и механизации | Устройство должно интегрироваться в экструзионную линию. Интеграция в экструзионную линию должна осуществляться через интерфейс: RS-485, протокол ModBus-RTU | |
| 5. | Система управления оборудованием | Вывод информации на переднюю панель | |
| 6. | Особые условия | ||
| 6.1. Размещение оборудования | Установка после ванны охлаждения; | ||
| 6.2.Нанесение надписей | Оборудование, и вся относящаяся к нему техническая документация и инструменты, а также все болтовые разъемные соединения, размеры труб, штуцеров и шпилек и т.п., должны иметь исполнение, маркировку, градуировку, обозначения, выраженные в метрической системе. | ||
| 6.3.Ограждение рабочих зон | Не требуется | ||
| 6.4.Габарит ЗАСИ-40ЭУ | Д*В*Г, не более, мм: 370*350*450, масса не более 25 кг | ||
| 6.5.Требования к изготовлению |
| ||
| 6.6.Упаковка | Должна входить в комплект поставки в объёме, необходимом для безопасной транспортировки оборудования. | ||
| 6.7.Цвет оборудования | Нет особых требований | ||
| 7. | Объект строительства | Не предусмотрен | |
| 8. | Данные по расходам и подключению оборудования | ||
| 8.1. Условия эксплуатации | Напряжение питающей сети, В | 220 ±22 | |
| Частота питающей сети, Гц | 50 ± 2 | ||
| Макс. коммутирующий ток в цепи внешний автоматики, А | 0,3 | ||
| Макс. коммутируемое напряжение в цепи внешней автоматики, В | 220 | ||
| Максимальная электрическая ёмкость нагрузки, пФ | 300 | ||
| Мин. сопротивление активной электрической нагрузки, МОм | 10 | ||
| Относительная влажность воздуха не более, % | 95 | ||
| Диапазон рабочих температур °С, | 15 ÷ 35 | ||
| Режим работы | долговременный | ||
| 8.2. Требования | Все кабели, за исключением силовых подводящих, должны быть включены в поставку. Кабели должны быть промаркированы и оконцованы. | ||
| 9. | Комплект поставки документации (Вся документация должна быть на русском языке. В случае если оригинал документа на другом языке, должен быть приложен перевод на русский язык, заверенный поставщиком). | Руководство по эксплуатации. | |
| Паспорт на оборудование. | |||
| Схема подключений. | |||
| Схема установки. | |||
| Методика настройки. | |||
| Методика аттестации. | |||
| Протокол первичной аттестации. | |||
| 10. | Программа приёмочных испытаний | Не предусмотрена | |
| 11. | Гарантия | Гарантийный период для бесплатной замены бракованных узлов и деталей, а также восстановления корректировки или дополнительной адаптации программно-технических средств, составляет 12 месяца с даты подписания Протокола приемо-сдаточных испытаний и Акта выполненных работ. | |
| 12. | Сервис | Наличие сервисной службы, сервисных центров, он-лайн консультации. Удаленное консультирование входит в стоимость поставки и дополнительной оплаты не требует. Наличие склада запчастей и расходных материалов. Время реагирования на отказ оборудования 72 часа с момента вызова. Послегарантийное обслуживание. | |
| 13. | Инструктаж персонала | Требуется. Он-лайн консультации. | |