Заказчиком является глобальный поставщик комплексных услуг по проектированию и производству, предлагающий решения в области электронных компонентов для таких отраслей, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, медицинское оборудование и бытовая электроника.
Как производитель электронных компонентов, заказчик использует воздушные компрессоры в качестве важнейшей части своего производственного процесса. Для поддержания оптимальной производительности эти машины требуют регулярного и тщательного технического обслуживания. Однако существующий процесс проверки воздушных компрессоров полностью осуществляется вручную, что создает такие проблемы, как непоследовательное соблюдение стандартных операционных процедур (СОП) и отсутствие детального контроля во время выполнения работ по техническому обслуживанию. Заказчик искал способ обеспечить соблюдение операторами каждого этапа СОП во время технического обслуживания, одновременно ведя полный учет процесса. В частности, он хотел отслеживать продолжительность каждого этапа и проверять правильность выполнения каждой процедуры, чтобы предотвратить дорогостоящие простои и обеспечить долговечность оборудования.
В процессе технического обслуживания воздушных компрессоров заказчик столкнулся с рядом проблем. Операторы часто не соблюдали строгие стандартные рабочие процедуры, что приводило к несоответствиям при проведении проверок. Записи о техническом обслуживании велись на бумажных бланках, что затрудняло точное отслеживание и проверку процесса. Поскольку воздушные компрессоры требовали ежедневных проверок, операторы часто пропускали этапы проверки или упускали из виду важные шаги, так как необходимо было осмотреть множество компонентов. Эти проблемы повышали риск упущения проблем, что влияло на надежность оборудования и эффективность производства.
Производитель внедрил систему компьютерного зрения на основе дополненной реальности и искусственного интеллекта, которая работает с обычными интеллектуальными устройствами, — для оптимизации процесса осмотра и технического обслуживания воздушных компрессоров. Используя планшет, система выполняет проверку стандартных операционных процедур (СОП) в режиме реального времени , пошагово направляя оператора с помощью четких инструкций, отображаемых на экране планшета. Система также позволяет операторам делать снимки экрана и записывать процесс в цифровом виде, обеспечивая точное ведение документации и соблюдение требований. Это решение решает проблему пропущенных шагов в процессе технического обслуживания воздушных компрессоров, обеспечивая тщательные проверки и предотвращая ошибки, которые могут поставить под угрозу производительность оборудования. Благодаря интеграции дополненной реальности и искусственного интеллекта, система оптимизирует процессы осмотра и обеспечивает соблюдение процедур технического обслуживания.
Результат
- Обеспечено 100% соблюдение стандартных операционных процедур (СОП).
- Цифровая документация процедур валидации стандартных операционных процедур (СОП).
- Ускоренная адаптация новых сотрудников
