В производстве аккумуляторов для электромобилей даже минимальные отклонения в расстоянии между ячейками или их выравнивании могут ухудшить качество сварки и долговременную электрическую надежность. Перед этапом сварки каждая призматическая и цилиндрическая ячейка должна быть расположена с высокой точностью, чтобы обеспечить надлежащий контакт между клеммами и шинами. Неточная геометрия или неровная плоскостность могут привести к ослаблению сварных швов, увеличению механических напряжений и потенциальным электрическим отказам.
Применение и решение
Для решения указанной проблемы сборочную линию была интегрирована система 3D-контроля и метрологии для обеспечения надежной подготовки к сварке. Система автоматически определяет положение и ориентацию всех элементов батареи, измеряя их расстояние, выравнивание и геометрию поверхности в режиме реального времени. Это гарантирует идеальное размещение каждого компонента перед началом процесса сварки.
Помимо определения положения, система выполняет полную 3D-проверку призматических и круглых ячеек, проверяя геометрию, соответствие размеров, плоскостность и общую соосность. Сочетание
точной оптической метрологии с автоматизированным управлением обеспечивает безошибочный процесс сварки и стабильное качество модулей.
Преимущества системы
- Высокое качество сварки благодаря точному выравниванию ячеек.
- Снижение количества электрических сбоев благодаря правильной проверке контактов и геометрии.
- Снижение механической нагрузки на ячейки и соединения.
- Эффективная сборка благодаря автоматизированному определению положения.
- Надежные и безопасные аккумуляторные модули с чистыми и стабильными сварными швами.
