Данная система создана для контроля герметизации продукции с помощью инспекции крышек с использованием компьютерного зрения.
Компьютерное зрение широко используется для автоматизированной высокоскоростной проверки крышек и колпачков в производстве с целью обеспечения качества и безопасности продукции.
Система использует видео-камеры и искусственный интеллект для более точного и стабильного обнаружения дефектов, чем при ручной проверке, даже при скорости производства более 1000 деталей в минуту.
Как работает система
- Конвейерная система: Бутылки с крышками перемещаются по производственной линии в неизменном положении.
- Камеры и освещение: Промышленные видео-камеры в конфигурации 360 градусов позволяют получать изображения высокого разрешения области крышки и затвора с разных ракурсов. Специальное освещение обеспечивает четкое изображение независимо от цвета или материала крышки.
- Блок обработки изображений и программное обеспечение: Захваченные изображения обрабатываются в режиме реального времени специализированным программным обеспечением, часто с использованием алгоритмов искусственного интеллекта и машинного зрения.
- Механизм отбраковки: При обнаружении дефекта система автоматически запускает механизм для удаления бракованной продукции с конвейера.
Автоматизация проверки крышек позволяет значительно увеличить скорость производства, снизить трудозатраты и свести к минимуму риск человеческих ошибок.
Преодоление трудностей, связанных с проверкой герметичности крышек для обеспечения безопасности продукции.
Ручная проверка может привести к тому, что дефекты будут пропущены, а результаты проверок окажутся ложными из-за человеческой ошибки.
- Разновидности крышек: Крышки бывают разных размеров, форм и цветов, что может затруднить их точную проверку.
- Безопасность и качество продукции: предотвращение загрязнения и обеспечение эффективности продукции.
- Выявление дефектов: Производственные дефекты, такие как трещины, сколы и смещения, могут возникать, что затрудняет их постоянное обнаружение.
- Скорость производственной линии: Высокоскоростные производственные линии могут затруднять точную и быструю проверку крышек, что приводит к ошибкам и дефектам продукции.
Обеспечение целостности продукции с помощью автоматической проверки крышек бутылок
Алгоритм глубокого обучения для проверки крышек бутылок и выявляет распространенные дефекты, такие как загрязнение, блики, неполное заполнение и проблемы с защитной лентой от вскрытия.
- Подача бутылок с крышками: Бутылки подаются в систему контроля качества.
- Ориентация бутылок: Бутылки располагаются для осмотра и выравниваются относительно оборудования.
- Обработка изображений: Изображения крышек бутылок анализируются на наличие дефектов с использованием алгоритмов глубокого обучения.
- Отбраковка бракованных бутылок: Бракованные бутылки удаляются с производственной линии.
Визуальный контроль качества укупорочных материалов, таких как крышки для бутылок, представляет собой ряд существенных трудностей. К ним относятся их сложная форма, непрерывное вращение в процессе производства и высокая скорость работы, обычно превышающая 1000 деталей в минуту (ppm). Эти факторы затрудняют выявление дефектов с помощью традиционных методов контроля, что может привести к проблемам с контролем качества и увеличению отходов.
Оптимальное размещение систем контроля замыкания
Для обеспечения высочайшего качества укупорочных средств крайне важно правильно размещать системы контроля качества в производственном процессе. Существует два ключевых места для оптимального размещения:
-
На этапе производства :
Внедрение систем контроля качества на этапе производства гарантирует отсутствие дефектов в крышках до того, как они покинут производственную линию. Такой упреждающий подход предотвращает попадание дефектных крышек в разливочные машины и сокращает потери. Выявляя дефекты на ранней стадии, производители могут избежать дорогостоящих последствий, связанных с некачественными крышками на последующих этапах производства и упаковки.
-
После заправки :
Системы контроля на этапе после розлива отслеживают автоматизированные или ручные операции укупорки. Любые неполадки в укупорочных машинах могут привести к повреждению крышек, неправильной герметизации, проливанию и возврату продукции. Проверяя крышки после их установки на бутылки, производители могут гарантировать, что любые дефекты, возникшие в процессе укупорки, будут обнаружены и устранены до того, как продукция попадет к потребителям.
Инструменты машинного зрения для контроля поверхности, работающие на основе искусственного интеллекта, обеспечивают полное покрытие дефектов с высокой скоростью, точностью и минимальным количеством ложных срабатываний (потерь).
Что можно сделать с помощью системы машинного зрения?
- Обучение по артикулам: Система позволяет быстро обучать новые товарные позиции (SKU) с помощью менее чем 200 изображений, что упрощает адаптацию к различным конструкциям крышек. Эта возможность особенно ценна, поскольку устраняет необходимость в обширных наборах данных, охватывающих все возможные варианты дефектов, что оптимизирует процесс контроля качества.
- Комплексное покрытие: Используя до трех камер в одной системе, система обеспечивает полное покрытие затворов с разных ракурсов. Такой подход с использованием нескольких камер повышает эффективность обнаружения дефектов, которые могут быть пропущены при использовании одного ракурса.
- Выявление различных проблем: Система способна выявлять широкий спектр дефектов, включая неправильно установленные застежки, неверные логотипы, отсутствующие коды даты, проблемы с макетами, дефекты печати, недостатки внешнего вида и царапины как на пластиковых, так и на металлических застежках. Такая универсальность гарантирует обнаружение и устранение всех потенциальных проблем с качеством.
- Анализ дефектов и выявление первопричин брака: Анализ всех проверенных изделий для обеспечения непрерывного совершенствования. Предоставляет практические рекомендации по выявлению закономерностей дефектов и их первопричин, позволяя командам повышать качество и предотвращать повторение проблем.
Состав системы
- Программное обеспечение
- Высокоскоростная промышленная камера
- Высокоскоростной ПЛК
- Контроллер с процессором i5 и видеокартой Nvidia.
- Высокоскоростная пневматическая система отбраковки со временем отклика 5 мс.
Интеграция с производственными линиями
Система может быть легко интегрирована или модернизирована для интеграции в существующие производственные линии или специализированные машины (СПМ). Процесс интеграции, как правило, неинвазивный и не нарушает производственный процесс. При необходимости системные интеграторы могут также разработать новые СПМ со встроенными функциями контроля, обеспечивая индивидуальное решение для любой производственной конфигурации.
Сведите к минимуму риск брака при закрывании с помощью системы машинного зренияI, предотвратите потери продукции, снизьте вероятность отзыва продукции и защитите имидж своего бренда.
Пример применения
На примере крышек от медицинских флаконов диаметром 9–12 мм наша компания оснастила их высокоточными промышленными камерами для полного обнаружения дефектов на вогнутой поверхности, поверхности с товарным знаком и боковых сторонах крышки. Нормальная скорость обнаружения составляет 1500 штук в минуту; передняя часть инспекционной машины может быть оснащена комплектом сортировочного и конвейерного оборудования для упорядоченной и регулярной подачи крышек в инспекционное оборудование.
Контрольно-измерительное оборудование разделено на три основных модуля системы контроля. Продукт адсорбируется и транспортируется методом вакуумной адсорбции для обнаружения дефектов на поверхности товарного знака, а некачественная продукция автоматически отбраковывается; оборудование может работать круглосуточно (7*24 часа). Программное обеспечение открывает эталон для сравнения образцов, и производственный персонал на площадке заказчика может контролировать точность сравнения и выбирать наиболее подходящий для своих производственных условий эталон точности, тем самым контролируя процент брака.
Стандарты следующие:
| Количество камер | Область проверки | Содержание проверки | Точность обнаружения | Скорость |
| 4 шт. | Внешняя поверхность | Черное пятно ≥0,2 мм | 99,8% | 1000 шт./мин |
| 0,5 мм, неполная инъекция ≤ 1 мм | 99% | |||
| 1 шт. | Вогнутая поверхность | 0,5 м, неполная инъекция ≤ 1 мм | 99,8% | |
| Черное пятно ≥ 0,2 мм | 99,8% | |||
| 2 мм＜деформация | 99% | |||
| 1 шт. | Поверхность товарного знака | Черное пятно ≥0,2 мм | 99,8% | |
| Примечание: Система оснащена промышленными камерами с разрешением 2 миллиона пикселей. | ||||
Функция подсчета может быть реализована после тестирования готового изделия, при этом точность подсчета составляет 100%.
В процессе эксплуатации испытательное оборудование необходимо регулярно обслуживать и чистить (например, чистить конвейерную ленту, камеру и т. д.). Само испытательное оборудование не должно создавать вторичных источников загрязнения (таких как мусор, мелкая пена и т. д.) для тестируемых образцов.
Функции программного обеспечения:
- Включение и отключение функции обнаружения системы.
- Корректировка параметров индекса обнаружения и точности.
- Функция калибровки экрана камеры
- Система отображения производственной информации в режиме реального времени (процент выхода годной продукции, общий объем производства, скорость и т. д.), просмотр истории производства, функции экспорта и сохранения. Выборка и хранение шаблонов, хранение и вызов информации об обнаружении образцов.
- Управление правами доступа к учетным записям (например, для обычных пользователей отключены права на настройку параметров).
- Эксплуатация и регулировка механической части системы. (Например, при открытии передающего устройства регулируется время впрыска воздуха через воздушный клапан и настраивается сигнал тревоги)
Быстрое развитие национального общества предъявляет более высокие требования к качеству фармацевтической продукции, а также к качеству и безопасности фармацевтической продукции на последующих этапах ее производства, что способствует модернизации фармацевтической упаковочной промышленности, повышению уровня качества и безопасности фармацевтической продукции и, следовательно, развитию упорядоченной конкуренции в отрасли фармацевтической упаковки на последующих этапах производства.
Часто задаваемые вопросы:
Какое оборудование необходимо? Предоставляем ли мы оборудование?
Система использует доступное промышленное оборудование, обеспечивающее высокую повторяемость результатов и длительный срок службы. Мы предлагаем базовый комплект для начала работы, включающий контроллер, камеру, осветительные приборы и ПЛК.
Какие скорости поддерживает система?
Система поддерживает скорость контроля до 1000 бутылок в минуту. Конечная скорость зависит от различных факторов, таких как количество камер, освещение и другие условия на производственной линии. Если вам требуется скорость выше 1000 деталей в минуту, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Какие камеры мы поддерживаем?
Мы поддерживаем камеры с зональным сканированием, линейным сканированием и тепловизионные камеры. Наше программное обеспечение совместимо со стандартными отраслевыми производителями, такими как Basler, Baumer, Allied Vision, FLIR и другими.
Какие именно дефекты фиксирует система?
Система успешно работает с более 1000 уникальных товарных позиций в автомобильной, фармацевтической, электронной и FMCG-отраслях.
