В современных автоматизированных системах сборки печатных плат каждый час на платы запрессовываются сотни разъемов. Эти разъемы необходимы для обеспечения электрической работоспособности и общей надежности изделия. Даже малейшее отклонение в геометрии или выравнивании контактов может ухудшить возможность подключения разъема, что приводит к ошибкам сборки, необходимости доработки или сбоям на более поздних этапах тестирования. Чтобы избежать этих проблем, производители должны проверять положение контактов разъема перед процессом запрессовки. Однако ручная проверка занимает много времени и является непоследовательной, что делает ее непригодной для высокоскоростных производственных линий.
Для решения этой задачи была разработана система для контроля качества разъемов на основе камеры, которая предназначена для обеспечения высокой точности и скорости подключения разъемов. Система выполняет виртуальную проверку геометрии каждого разъема, проверяя положение и выравнивание контактов перед сборкой. Это гарантирует, что в процессе будут использоваться только компоненты, соответствующие точным допускам.
Решение
Система виртуального контроля разъемов использует камеры высокого разрешения для проверки геометрии контактов и определения их точного положения в реальном времени. Для определения точного положения платы с точностью до ±10 мкм используется обнаружение реперных меток. Система виртуально проверяет возможность подключения, анализируя, соответствует ли расположение контактов заданным геометрическим допускам. Она также отличается высокой гибкостью, позволяя тестировать различные геометрии разъемов и конфигурации контактов, просто изменяя программу, без механической регулировки.
