Предлагаем систему компьютерного зрения с 8-ю камерами, обеспечивающими обзор изделия на все 360º. Система предназначена для осмотра металлических контейнеров и обнаружения дефектов в виде загибов и тройных швов, а также для проверки наличия и качества ушных петель в режиме реального времени.
Описание задачи
Заказчику требовалось гарантировать производство миллионов контейнеров в месяц без дефектов. Ручной отбор проб был медленным и ненадежным методом обнаружения микроскопических загибов или дефектов швов, а проверка наличия и качества ушных петель была особенно сложной на высоких скоростях.
Цели новой системы заключались в следующем:
- Обнаружение дефектов, связанных с загибанием металла и неровностью краев.
- Проверки целостности тройного шва по всей окружности изделия.
- Обеспечения наличия и правильного расположения ушных вкладок на каждом контейнере.
- Автоматическая отбраковка бракованных изделий без остановки производства.
Описание решения
Решение, разработанное нашей компанией, объединяет 8 синхронизированных камер, обеспечивая два полных 360-градусных осмотра по вертикали. Такая конфигурация позволяет полностью визуализировать как верхнюю, так и нижнюю области швов каждого контейнера по мере его перемещения по производственной линии.
Система обеспечивает слеюущие функции:
1. Полная 360º инспекция с использованием нескольких камер.
Восемь камер высокого разрешения фиксируют каждый ракурс контейнера, создавая составное цилиндрическое изображение, которое позволяет искусственному интеллекту оценивать геометрическую и поверхностную однородность с микрометрической точностью.
2. Выявление завитков и дефектов швов.
Алгоритмы глубокого обучения анализируют геометрию завивки и профиль тройного шва, определяя:
- Приплюснутые или неполные завитки
- Избыточное или недостаточное перекрытие
- Деформации или зазоры в зоне уплотнения
Эти аномалии классифицируются по степени серьезности и отмечаются в режиме реального времени.
3. Проверка наличия и положения ушной вкладки.
Отдельный модуль искусственного интеллекта обнаруживает и проверяет наличие и правильное положение ушных вкладок с помощью анализа формы и контраста. Любая отсутствующая или смещенная ушная вкладка автоматически вызывает сигнал отбраковки.
4. Интеграция ПЛК и устранение дефектов.
При обнаружении дефекта система мгновенно посылает цифровой сигнал на ПЛК станка, который управляет автоматическим удалением дефектного контейнера, не замедляя работу линии.
5. Интерфейс оператора и панель управления
Решение включает в себя стандартизированную панель управления HMI, которая позволяет операторам:
- Визуализирлвать результаты проверки в режиме реального времени.
- Настраивать уровни чувствительности для каждого типа дефекта.
- Создавать, изменять и загрухать рецепты инспекций.
- Получать доступ к производственной статистике и журналам дефектов.
Результаты внедрения
Внедрение системы принесло немедленные преимущества производственному процессу:
- 100% охват досмотра контейнеров
- Точность обнаружения дефектов, таких как загибание нитей, швы и ушные петли, превышает 99,8%.
- Автоматическая отбраковка бракованных контейнеров с управлением ПЛК в режиме реального времени.
- Сокращение объема ручной проверки на 40%.
- После полной интеграции не было незапланированных остановок производственных линий.
- Окупаемость инвестиций достигнута за 10 месяцев благодаря сокращению отходов и переделок.
Ключевые результаты
- 8-камерная система кругового обзора на 360º в двух плоскостях для полного охвата.
- Обнаружение дефектов в виде завитков и тройных швов в режиме реального времени.
- Проверка наличия ушной вкладки с мгновенной обратной связью.
- Бесшовная интеграция с ПЛК для удаления дефектов.
- Настраиваемая панель HMI для мониторинга, настройки и управления рецептами.
Значение для отрасли
Этот проект демонстрирует, как технологии искусственного интеллекта и компьютерного зрения трансформируют контроль качества металлической упаковки.
Благодаря сочетанию многокамерной съемки, глубокого обучения и автоматизации, система помогает производителям обеспечивать безупречную герметичность, отслеживаемость и стабильное качество даже при самых высоких скоростях производства.
