Наша компания специализируется на предоставлении комплексных решений для контроля качества продукции и мониторинга промышленных процессов, уделяя особое внимание поточной инспекции на различных производственных линиях. Обладая более чем десятилетним опытом в области автоматизации процессов, они разработали инновационную систему контроля для компании TI Fluid Systems. Эта компания производит стальную полосу для автомобильной промышленности, которая затем перерабатывается в трубы для тормозных и топливных систем. В зависимости от требований конечного заказчика, эти стальные полосы покрываются медью или никелем.
Ранее компания TI Fluid Systems использовала систему на основе камер, расположенную на высоте 3 метров над стальными полосами. Эта система страдала от сложных требований к калибровке и частых неточностей, что приводило к многочисленным ложным срабатываниям и сбоям в работе. Эти недостатки потребовали разработки более надежного решения для контроля качества.
Система контроля должна обнаруживать каждое потенциальное отверстие размером не менее 1 мм на стальных полосах, движущихся со скоростью 95 метров в минуту (1580 мм/с). Учитывая критическую роль этих стальных полос в тормозных и топливных системах автомобилей, точное обнаружение отверстий имеет решающее значение для предотвращения серьезных последствий.
Первоначально наша компания экспериментировала с лазерным профилировщиком для удовлетворения требований к контролю качества. Однако испытания показали недостаточную частоту и разрешение, что сделало лазерный профилировщик непригодным для обнаружения мелких отверстий, необходимых для систем контроля качества жидкостей TI.
В поисках подходящего решения наши специалисты предложили использовать контактный датчик изображения AxCIS, первоначально разработанный для проверки батарей и контроля качества печати, для совершенно другого применения и с использованием альтернативного освещения для выполнения этой задачи.
Изменив подход, наша компания решила протестировать контактный датчик изображения и выбрала компактный монохромный датчик изображения AxCIS (18628×2) от Teledyne Dalsa — высокоскоростной линейный сканирующий датчик высокого разрешения, разработанный для сложных задач машинного зрения. Этот датчик, интегрированный в компактный корпус, в сочетании с устройством захвата кадров Xtium CameraLink HS, обеспечил малое рабочее расстояние и упростил установку, исключив необходимость сложной кабельной разводки, сложной юстировки или калибровки .
Датчик обеспечивает высокую частоту сбора данных. Для данного применения она установлена на уровне 10 кГц, что обеспечивает минимальное разрешение 0,15 мм в направлении движения. Разрешение по ширине стальной полосы еще выше: 0,022 мм. Такой уровень точности гарантирует эффективное обнаружение дефектов.
Измерения собираются и обрабатываются партиями по 4000 строк. Это снижает нагрузку на процессор, сохраняя при этом быстрое время отклика в 0,4 секунды. Каждое полученное изображение анализируется немедленно после отправки. В процессе обработки параллельно создается следующее изображение.
Тесты и результаты
Наша компания провела обширные испытания, продемонстрировав надежность системы в обнаружении всех отверстий без пропусков. Достигнутое разрешение превосходит разрешение старой системы на основе камер, при этом значительно снижено количество ложных срабатываний. Кроме того, система точно определяет положение каждого отверстия.
Мы также разработали специализированное программное обеспечение, которое обеспечивает получение изображений высокого разрешения и улучшает обнаружение дефектов благодаря специальным функциям, предназначенным для их выделения. Это программное обеспечение играет решающую роль в обеспечении эффективности системы и высоко ценится компанией TI Fluid Systems.
Программное обеспечение разработано таким образом, чтобы быть очень простым в использовании. Настройка очень проста, и после ее завершения не требуется никакого дополнительного вмешательства со стороны человека.
Пример изображения с дефектом, который едва заметен.
Обнаружение основано на пересечении порогового значения. Сначала граница определяется как первая точка ниже уровня, заданного на вкладке конфигурации. Затем отверстия обнаруживаются, когда уровень поднимается выше верхнего предела, также заданного в настройках. На графике показан пример обнаружения.
Благодаря очень высокому разрешению и малому размеру отверстий, дефекты выделяются красным прямоугольником, чтобы операторы знали, где их искать. Программное обеспечение может отображать последние 10 обнаруженных отверстий. Кроме того, все обнаруженные дефекты сохраняются на жестком диске в течение 6 месяцев.
Наша компания специализируется на машинном и компьютерном зрении и предлагает широкий спектр услуг. Являясь дистрибьютором компонентов обработки изображений от ведущих производителей и обладая многолетним опытом интеграции, мы представляем собой не только системного провайдера, обеспечивающего очевидную добавленную стоимость для наших клиентов, но и идеального консультанта и партнера для интеграторов в выборе подходящих компонентов машинного зрения.
Основываясь на многолетнем опыте, мы разрабатываем мощные подсистемы и создаем интеллектуальные, индивидуальные решения в области машинного зрения для сложных задач обработки изображений в широком спектре отраслей и приложений. Спектр услуг дополняет программа обучения, охватывающая широкий круг тем машинного зрения.
