Лазерный измеритель диаметра D80

ЛАЗЕРНЫЙ ИЗМЕРИТЕЛЬ ДИАМЕТРА D-80

Назначение и область применения

Наши лазерные измерители выполняют высокоточное бесконтактное измерение диаметра и овальности круглого кабеля, геометрии поперечного сечения прямоугольного кабеля, кабельных полуфабрикатов и других изделий “на проход” в процессе производства или при перемотке готовой продукции непрерывно. Используется оптико-электронный метод измерения относительно двух, трех или четырех осей поперечного сечения измеряемого изделия. Для контроля качества изоляции (утяжки и наплывы) реализован способ скоростного измерения, при котором частота поступления данных составляет не менее 120 раз в секунду, обеспечивая тем самым максимально тщательный контроль поверхности жилы. Измерители поставляются прошедшими первичную метрологическую калибровку, срок действия которой один год. Более подробно о предоставляемых гарантийных обязательствах смотрите информацию по ссылке. Примеры внедренных систем, включая измерители диаметра, смотрите по ссылке.

Основные преимущества использования:

• Возможность получения высокоточной информации о текущем состоянии поверхности жилы.
• Информация, полученная посредством комплекса позволяет оценить структурно-возвратные потери изделия на этапе изготовления.
• Возможность сохранения и записи в базе данных истории измерений и последующий анализ для присвоения соответствующей категории качества выпущенному изделию.
• Возможность привязки измеряемых данных к метражному устройству на линии.

Основные технические характеристики:

Дополнительные опции

• Программно-аппаратный модуль обратной связи для управления работой экструзионной системы.
• Спаренная система измерителей для контроля толщины изоляции путем прямых измерений до и поле наложения изоляции.
• Трех- и четырех-осевые варианты исполнения приборов.
• Система направляющих роликов для погашения вибраций изделия.
• Специализированный форм-фактор измерительной системы по ТЗ заказчика.
• Аэродинамическая система повышенной защиты оптической системы.
• Интеграция в MES-системы заказчика.

Рис. 1. Габаритный чертеж

Автоматизированная система управления приводом шнека

Автоматизированная система управления шнеком предназначена для контроля и подержания в заданных пределах диаметра изделия путем управления приводом шнека в ручном и автоматическом режимах.

Основные технические характеристики контроллера АСУ-7(10)

Обратная связь с управлением частотным преобразователем

Все приборы могут осуществлять управление частотным преобразователем двигателя с помощью аналогово канала связи что позволяет осуществлять интеграцию с любым современным частотным преобразователем. Параметры регулирования задаются с помощью программного обеспечения поставляемого в комплекте с прибором. С помощью поставляемого программного обеспечения возможно осуществлять управление частотным преобразователем как в ручном так и в автоматическом режимах. Автоматический режим работы позволяет удерживать необходимый диаметр изготавливаемого изделия в заданном диапазоне с точностью 2 мкм.

Пример типовой конфигурации

Пример типовой конфигурации системы, состоящей из двух измерительных головок, находящихся в начале и в конце экструзионной линии. На панельном компьютере  можно наблюдать и протоколировать величину усадки жилы и временную характеристику в виде графика в процессе наложения изоляции по каждому из диаметров.

Рис. 2. Панельный компьютер на экструзионной линии

Программное обеспечение

Программное обеспечение обладает всем необходимым функционалом для контроля диаметра и овальности кабеля в процессе производства, а также контроля качества за счет накопления статистической информации по всей длине. На вкладке «Текущие» (Рис. 3) отображается информация по замерам в режиме реального времени. На графиках в нижней части окна можно видеть выходы за диапазон с привязкой к длине (Рис. 4).

Рис. 3. Вкладка “Текущие”

Рис. 4. Выход за установленный диапазон с привящкой к длине

При резком изменении диаметра кабеля из-за утяжек или наплывов можно увидеть это на дополнительных статистических графиках в нижней части окна.

На вкладке «Статистика» (Рис. 5) отображается вся информация по замерам с привязкой к длине (если установлен счетчик длины). Отмечается количество дефектов (выходов за диапазон) и расположение их на графике.

При выходе какой-либо координаты кабеля за заданный диапазон происходит звуковая и визуальная сигнализация (Рис. 6).

Рис. 5. Окно статистики

Рис. 6. Главное окно программы контроля. Визуальная сигнализация о выходе за допустимый диапазон.

Состав измерительного комплекса

Комплект сформирован для стандартных условий применения измерительного комплекса на экструзионной линии или на участке контрольной перемотки. В комплект входит измерительная головка, блок визуализации (панельный компьютер с возможностью полноценного управления параметрами контроля), крепежная стойка.

Видео работы системы сразу с двумя измерителями диаметра

Высокая точность измерений

• Технологические особенности измерительной системы позволяют производить измерения без потерь качества при гораздо больших скоростях перемещения кабеля, чем в других аналогичных системах.
• Неизменность точности измерений независимо от положения кабеля в рабочей зоне измерительной головки, в отличие от аналогичных систем, где точностные характеристики регламентируются исключительно в центре рабочей зоны.
• Малое время экспозиции – около 20 нс, (на порядок меньше, чем у лучших аналогичных зарубежных систем (типовое 0.2 мкс, максимум 0.07 мкс)), что в сочетании с большой частотой опроса позволяет контролировать диаметр при больших скоростях протяжки кабеля. По этой причине вибрации кабеля в реальных условиях эксплуатации не влияют на заявленную точность измерений в отличие от импортных аналогов.

Низкая стоимость и низкие затраты на эксплуатацию

• Стоимость изделия, как правило, гораздо ниже стоимости лучших зарубежных аналогов.
• Электрический монтаж системы максимально упрощен, так как в базовой комплектации связь между блоками системы устанавливается автоматически по радиоканалу.
• При необходимости контроля диаметра на нескольких участках достаточно установить дополнительные измерительные головки, а сбор результатов измерений может выполняться одним терминалом без какой либо аппаратной доработки изделия, что обеспечивает дополнительную экономию финансовых затрат конечного потребителя.
• В качестве терминала могут быть использованы любые PC-подобные компьютеры (ПК, панельные ПК, нотебуки).
• C целью уменьшения затрат имеется возможность вывода информации на простой пульт управления (например индикатор И-01)

Большие возможности для автоматизации управления

• Программное обеспечение терминала обеспечивает возможность привязки диаметра к метражу кабеля по данным от метражного датчика из состава технологической линии (обслуживается как импульсный выход, так и позиционный код с датчика метража); сбор статистики; организация баз данных; возможность объединения в единую локальную сеть.
• Все классы измерительных головок имеют возможность непосредственного встраивания в линию с целью автоматизации управления. Могут служить заменой измерительных головок таких производителей измерительного оборудования, как “Sikora”, “Zumbah”, “Beta”, “Proton” с реализацией соответствующих протоколов обмена данными.

Высокая надежность на всех этапах жизненного цикла

• Система более надежна на всех этапах жизненного цикла (транспортировка, монтаж, эксплуатация), так как абсолютно не содержит в себе коллиматорных и линзообразующих оптических систем.
• Конструкция корпуса измерительной головки обеспечивает работоспособность прибора в условиях повышенной влажности, что важно в реальных условиях производства.
• Разветвленная сеть сервисных центров позволяет повысить качество обслуживания выпущенного нашей компанией оборудования.