Системы оптического контроля поверхности используются для широкого спектра рулонных материалов, таких как пленки, металлическая фольга, бумага, текстиль и т. д. Объективная информация в режиме реального времени о качестве пленок приобретает все большее значение для экономии сырья, минимизации отходов и оптимизации производственного процесса. Кроме того, клиенты, особенно в медицинской или пищевой промышленности, требуют 100% контроля качества .
Поскольку производственные процессы протекают очень быстро, дефекты можно обнаружить с необходимой вам высокой скоростью только с помощью обработки изображений. Для таких проверок обычно используются линейные сканирующие камеры или контактные датчики изображения.
Здесь мы сосредоточимся на двух типах фольги, для которых гарантированное соответствие высоким стандартам качества имеет важное значение:
- Упаковочная пленка (OPP, PET, PE, термоусадочная пленка)
- Технические пленки (пленки для ЖК-дисплеев и батарей)
В процессе производства пленок могут возникать самые разнообразные дефекты, такие как производственные ошибки, повреждения или загрязнения, которые напрямую влияют на функциональность или внешний вид:
Проверка упаковочной пленки
Гибкие упаковочные пленки всех видов, самых разнообразных толщин и цветов, от прозрачных до непрозрачных, структурированные или с покрытием, используются в самых разных областях — от упаковки пищевых продуктов до блистерной упаковки таблеток и детских подгузников.
Небольшие локальные дефекты должны обнаруживаться с той же надежностью, что и отклонения в свойствах материала.
В задачи контроля входят проверка однородности покрытия и структуры поверхности, отражательной способности, прозрачности, герметичности, а также распределение адгезии. Необходимо обнаружить пятна, дефекты типа «рыбий глаз», отверстия, включения, пузырьки воздуха или углубления, а также загрязнения.
Непрерывный контроль позволяет выявлять неисправности, определять их причины и одновременно оптимизировать производственный процесс.
Осмотр фольги батареи
Выявление дефектов и отклонений в материалах аккумуляторной фольги, таких как аноды, катоды, фольга основания батарей и алюминиевая упаковочная фольга, вероятно, является одной из самых сложных задач при контроле фольги.
Здесь необходимо проверять пористость, а также толщину материала и покрытия, чтобы минимизировать отходы и обеспечить дальнейшую обработку только материала без дефектов. Необходимо выявлять дефекты покрытия, включения, полосы, частицы, пятна, гели, «рыбий глаз» и пузырьки воздуха, а также царапины, трещины или складки .
Проверка поляризационных пленок
Современные медиаиндустрии предъявляют все более высокие требования к технологиям отображения, стремясь к созданию безошибочных ЖК-дисплеев. Поляризационные пленки играют здесь ключевую роль, поскольку определяют яркость и контрастность изображения. Необходимо выявлять мельчайшие дефекты, которые могут возникнуть в процессе производства, ламинирования и отделки. Свойства пленки, такие как цветопередача или однородность поляризации, должны контролироваться на всех этапах производства . Царапины, дефекты ламинирования, пузырьки или загрязнения должны надежно обнаруживаться.
