Заказчик — ведущий производитель промышленных разводных ключей из Азии, специализирующийся на проектировании и производстве высококачественных инструментов для мировых рынков.
Разводные ключи — незаменимые инструменты в таких отраслях, как строительство, автомобилестроение и производство. Регулируемая конструкция губок позволяет точно настраивать их под широкий диапазон размеров болтов и гаек, что делает их необходимыми для технического обслуживания, монтажа и ремонта. Учитывая их важную роль, обеспечение надежного и безотказного производства имеет решающее значение для поддержания производительности, долговечности и надежности ключей.
В производстве разводных ключей обнаружение дефектов имеет решающее значение для поддержания качества продукции. Производители часто полагаются на автоматизированные системы оптического контроля (АОК) с камерами высокого разрешения для выявления видимых дефектов, таких как царапины на поверхности, трещины и неравномерность покрытия. Хотя системы АОК эффективны для обнаружения крупных дефектов, они с трудом справляются с более мелкими дефектами, такими как небольшие вмятины, неровности поверхности или незначительные изменения отделки, которые могут повлиять на общее качество. Факторы окружающей среды, такие как окружающее освещение, фоновые помехи и отражающие поверхности, еще больше снижают точность систем АОК, что приводит к пропуску дефектов или ложным срабатываниям. Для решения этих проблем клиент искал более точное, адаптивное решение для повышения точности контроля и обеспечения стабильного контроля качества.
Наша система машинного зрения повышает эффективность обнаружения дефектов в разводных ключах, устраняя ограничения традиционных систем автоматического оптического контроля (АОК). Используя небольшой набор образцов изображений, система адаптируется к сложным условиям, таким как сложный фон и отражающие поверхности, которые часто препятствуют традиционным методам контроля. Система ИИ превосходно обнаруживает дефекты отделки поверхности, включая царапины, трещины и неровности, обеспечивая более надежный и точный контроль качества. Автоматизируя процесс визуального контроля, Система снижает количество ложных срабатываний, повышает скорость контроля и помогает поддерживать стабильное качество продукции. Это приводит к производству долговечных ключей, соответствующих самым высоким производственным стандартам.
Результаты
- Улучшенное обнаружение дефектов
- Стандартизированный контроль качества
- Повышение эффективности производства
