Системы оптического контроля поверхности используются для широкого спектра рулонных материалов, таких как пленки, металлическая фольга, бумага, текстиль и т. д. Объективная информация в режиме реального времени о качестве пленок приобретает все большее значение для экономии сырья, минимизации отходов и оптимизации производственного процесса. Кроме того, клиенты, особенно в медицинской или пищевой промышленности, требуют 100% контроля качества.
Системы машинного зрения для контроля качества пленки работают как автоматизированные комплексы «глаз–мозг», которые в реальном времени анализируют поверхность материала.
- Захват изображения: Промышленные камеры (часто строчного сканирования) фиксируют движущуюся пленку.
- Освещение: Специальные LED-панели подсвечивают пленку на просвет или под углом, чтобы выделить неоднородности (дыры, пузырьки, складки).
- Обработка и анализ: Программное обеспечение с использованием нейросетей (CNN) и классических алгоритмов сравнивает полученные кадры с эталоном или ищет аномальные паттерны.
- Принятие решения: Система классифицирует дефект (тип, размер, серьезность) и передает сигнал на отбраковку, маркировку участка или остановку линии.
- Камеры: Высокоскоростные датчики изображения с линзами.
- Осветители: Обеспечивают контрастность дефектов.
- Промышленный компьютер: Обрабатывает огромный поток данных на высоких скоростях.
- ПО и алгоритмы: Обученные модели для распознавания конкретных типов брака.
- Поверхностные дефекты: Царапины, дыры («рыбий глаз»), заломы, складки.
- Включения: Пыль, нагар, посторонние частицы внутри пленки.
- Геометрия и цвет: Отклонения по ширине, равномерность окраски, дефекты печати или маркировки.
Такие системы работают круглосуточно с постоянной точностью, исключая ошибки из-за человеческого фактора (усталости или невнимательности).
В процессе производства пленок могут возникать самые разнообразные дефекты, такие как производственные ошибки, повреждения или загрязнения, которые напрямую влияют на функциональность или внешний вид:
- штриховка
- гели (также гелевые частицы или рыбьи глаза)
- тонкие пятна
- трещины, отверстия
- изменение цвета
- полосы, апельсиновая кожура
- грязь
- напряженность
- пузырьки (склеенные пленки)
Небольшие локальные дефекты должны обнаруживаться с той же надежностью, что и отклонения в свойствах материала.
В задачи контроля входят проверка однородности покрытия и структуры поверхности, отражательной способности, прозрачности, герметичности, а также распределение адгезии. Необходимо обнаружить пятна, дефекты типа «рыбий глаз», отверстия, включения, пузырьки воздуха или углубления, а также загрязнения.
Непрерывный контроль позволяет выявлять неисправности, определять их причины и одновременно оптимизировать производственный процесс.
Выявление дефектов и отклонений в материалах аккумуляторной фольги, таких как аноды, катоды, фольга основания батарей и алюминиевая упаковочная фольга, вероятно, является одной из самых сложных задач при контроле фольги. Здесь необходимо проверять пористость, а также толщину материала и покрытия, чтобы минимизировать отходы и обеспечить дальнейшую обработку только материала без дефектов.
Необходимо выявлять дефекты покрытия, включения, полосы, частицы, пятна, гели, «рыбий глаз» и пузырьки воздуха, а также царапины, трещины или складки .
