Стеклянные трубки широко используются в производстве осветительных приборов. Независимо от конечного продукта — люминесцентной, галогенной или ксеноновой лампы — используемые стеклянные трубки должны быть безупречными. Это означает:
- Соответствующий диаметр и толщина стенки.
- Включение воздуха или других загрязняющих веществ в стекло не допускается.
- На поверхность стекла не допускаются ни пыль, ни грязь, образующиеся при резке стекла.
- Изделия с царапинами на стеклянной поверхности необходимо отсортировать.
- Края стекла должны быть безупречными. Сколы и трещины не допускаются.
Система контроля качества стеклянных трубок проверяет все эти критерии дефектов одновременно.
Наша компания разработала систему контроля качества стеклянных трубок для всех основных типов трубок. Чувствительность системы контроля к дефектам внутри или на поверхности стекла адаптирована к индивидуальным потребностям заказчика.
Высокоскоростной и высокоточный контроль трубок в режиме реального времени.
Системы машинного зрения, используемые для контроля качества фармацевтической и технической стекольной продукции. Разработаны с учетом высоких требований к скорости и чувствительности.
Системы контроля трубок представляют собой компактные автономные устройства. Модели разработаны для удовлетворения высоких требований к скорости и чувствительности.
Все системы машинного зрения могут использоваться в производстве технического и/или фармацевтического стекла. В них применяется ряд линейных сканирующих камер высокого разрешения и стабилизированные источники света с длительным сроком службы.
Благодаря пневматическому давлению, блок освещения может подниматься, обеспечивая свободный доступ при запуске линии. Нет необходимости манипулировать трубками. Трубка свободно перемещается через модуль осмотра.
Стеклянные трубки проверяются с помощью сенсорной панели пользовательского интерфейса можно настроить чувствительность и выбрать шаблоны дефектов.
Когда количество дефектов превышает выбранный допуск, подается сигнал, который затем отправляется в механизм отбраковки.
Система машинного зрения также может поставляться в виде автономного блока.
Новые модели оптимизированы для работы на линиях с достаточно низким соотношением WT/OD, чем в типичных фармацевтических линиях. Это означает, что требуется всего 2 камеры вместо 3 или более.
Вместе с другими оптимизациями это снижает стоимость системы. Еще одно важное улучшение заключается в том, что в этой системе используются светодиодные лампы вместо натриевых.
Поскольку натриевые лампы являются самым энергоемким компонентом стандартных систем, энергопотребление на освещение удалось снизить более чем на 90%. Благодаря другим улучшениям, в основном за счет использования нового компьютера и других компонентов с меньшим энергопотреблением, общее энергопотребление сократилось примерно на 90% по сравнению с первыми версиями системы.
В настоящее время мы уделяем особое внимание снижению углеродного следа (выбросов CO2) своей продукции. В основном благодаря значительному снижению энергопотребления, углеродный след новой модели сократился более чем на 85% с учетом всего жизненного цикла системы.
Переход на наше оборудование обеспечит непрерывность технической поддержки, поскольку мы являемся ведущим разработчиком и поставщиком на рынке оборудования для внутритрубной инспекции и имеем очень долгую историю работы.
Новая система представляет собой автономное устройство и поэтому может легко заменить устаревшее оборудование и взаимодействовать с оборудованием управления линией без необходимости изменения каких-либо интерфейсных функций или программного обеспечения.
На самом деле, вы можете заменить старое оборудование и запустить новую систему визуального контроля всего за один час. Новое оборудование также обладает значительно большей точностью измерений, поэтому процент ложных срабатываний и ложных приемок теперь сведен к теоретическому минимуму.
Новейшая система контроля торцов труб отвечает требованиям высокоточной проверки, необходимой, например, в солнечной энергетике.
Осматривая стеклянные трубки с торцов после обрезки, можно измерить внешний и внутренний диаметр, толщину стенки, некруглость, боковые грани и овальность с точностью до 5 микрон. Кроме того, с помощью дополнительных камер можно измерить сколы, трещины, толщину глазури на торцах, длину трубки и изгиб. Таким образом, дефектные и не соответствующие спецификациям трубки могут быть отбракованы до упаковки.
В качестве дополнительной опции система может быть оснащена камерами для измерения размеров плеча на трубах с сформированными концами.
Система имеет модульную конструкцию и может быть установлена на существующих конвейерах. Поскольку измерения проводятся в линию синхронно с движением конвейера, возможности по обработке трубок очень ограничены, и единственная модификация конвейера заключается в добавлении «звездчатого колеса» или аналогичного механизма. К системе подключается устройство отбраковки, и статистическая информация будет доступна для оборудования управления технологическим процессом и т. д.
Осматривая стеклянные трубки с торцов после обрезки, можно измерить внешний и внутренний диаметр, толщину стенки, некруглость, боковые грани и овальность с точностью до 5 микрон. Кроме того, с помощью дополнительных камер можно измерить сколы, трещины, толщину глазури на торцах, длину трубки и изгиб. Таким образом, дефектные и не соответствующие спецификациям трубки могут быть отбракованы до упаковки.
Наша передовая система поточного контроля качества выполняет 360-градусную проверку качества стеклянных трубок на этапе финишной обработки, непосредственно перед станцией резки. Установленная непосредственно на производственной линии, система получает синхронизированные изображения высокого разрешения с разных ракурсов для проверки всей поверхности трубки.
Используя пакет программ на основе искусственного интеллекта, система с высокой точностью обнаруживает поверхностные и структурные дефекты. Она генерирует подробную карту дефектов и в режиме реального времени взаимодействует с системой автоматизации производства для определения точного местоположения дефектных участков трубок.
Основные характеристики
- Точность определения диамтера – 5 мкм
- Комплексный анализ поверхности на 360°
- Интеграция в процессе производства перед нарезкой труб
- Отображение дефектов и маркировка положения в реальном времени
- Обнаружение на основе ИИ для максимальной точности
