Влияние бракв строительных материалов на продажи
Несмотря на многолетний опыт работы и известность на рынке, производители строительных материалов могут столкнуться с серьезными проблемами, проигрывая конкуренцию новичкам. Это обусловлено возрастающими требованиями потребителей к качеству продукции, особенно в сфере строительства, где покупка материалов планируется и тщательно взвешивается.
Цена перестает быть определяющим фактором, а риск поставки бракованной продукции может привести к необратимым последствиям для репутации производителя. Негативные отзывы в профессиональных кругах распространяются быстро, что негативно сказывается на продажах и партнерских отношениях.
В то время как положительный опыт потребителя воспринимается как должное, любой негативный опыт, особенно связанный с браком продукции, может привести к публикации отрицательных отзывов в социальных сетях или на профессиональных платформах. Это может свести на нет годы работы по выстраиванию продаж и доверия к бренду.
Единственным выходом из этой ситуации является внедрение системы контроля качества, которая предотвратит попадание бракованной продукции на рынок.
В данной статье мы рассмотрим основные аспекты контроля качества: его типы и современные методы реализации.
Как выглядит традиционный процесс контроль качества?
Данный метод контроля качества является наиболее распространённым и проверенным временем, широко применяемым на многих предприятиях строительной отрасли. В настоящее время существуют более современные и технологичные подходы к контролю качества, которые будут рассмотрены ниже.
Сотрудник, отвечающий за контроль качества, носит наименование «специалист ОТК» или «инженер технического контроля».
ОТК – это отдел технического контроля. В его структуре может быть предусмотрен руководитель, чья задача заключается в оптимизации и повышении эффективности контроля качества.
Процесс контроля качества включает в себя три этапа, каждый из которых сопровождается составлением отчётных документов.
1. Контроль первой детали. Специалист ОТК руководствуется технической документацией, в которой подробно описаны характеристики и параметры, которым должна соответствовать продукция. Это касается как готовой продукции, так и её промежуточных компонентов. Цель данного этапа – убедиться в корректной настройке оборудования и соответствии выпускаемой продукции заданным параметрам.
2. Операционный контроль. На данном этапе отбирается партия изделий для проверки соответствия параметрам, указанным в документации, а также для выявления возможного брака. По результатам проверки составляются контрольные листы.
3. Приемочный контроль. Проводится для готовой продукции, прошедшей все этапы производства. Результаты контроля определяют, соответствует ли продукция установленным стандартам качества. В случае положительного результата, продукция поступает на склад и направляется в реализацию. В противном случае, она утилизируется или перерабатывается.
Виды контроля качества строительных материалов.
Далее перечислим различные методы неразрушающего контроля, применяемые для обнаружения дефектов в материалах и конструкциях.
1. Метод проникающих сред:
Этот метод использует контрастные растворы или газы для выявления трещин, пустот, складок и пористых участков. Ограничением является необходимость открытого доступа к поверхности исследуемого объекта.
2. Механический метод:
Предназначен для анализа локальных повреждений. Метод основан на воздействии различных видов механической нагрузки (статической, динамической, усталостной) на объект и оценке его реакции.
3. Акустический способ диагностики:
Использует упругие волны для обнаружения дефектов как внутри, так и на поверхности объекта. Метод позволяет определить параметры колебаний и зарегистрировать акустические эффекты, связанные с дефектами.
4. Метод ударного импульса:
Связывает прочность материала с изменением энергии удара бойка о его поверхность. Применяется для определения прочности бетонных, металлических и керамических изделий.
5. Магнитные испытания:
Основаны на использовании магнитного поля для обнаружения дефектов на поверхности и внутри металлических объектов. Позволяют определить допустимый уровень намагниченных элементов, толщину металла и другие характеристики.
6. Радиационная и радиоволновая проверка:
Использует прохождение ионизирующего излучения через твердый материал объекта. Методы этой категории позволяют выявить нейтроны и другие частицы, что дает возможность анализа характеристик исследуемого материала.
7. Электрические и электрофизические способы контроля:
Основаны на оценке электрического поля внутри конструкции с учетом разности потенциалов и применения высокочастотного метода тестирования.
Последние способы контроля бывают пяти видов:
2. Электропотенциальный,
3. Электроемкостный,
4. Электроискровой,
5. Электростатический порошковый.
Несмотря на успешную реализацию и широкое применение перечисленных методов на различных предприятиях, следует отметить общий для них недостаток.
Каждый из подходов, помимо присущих ему естественных ограничений, характеризуется наличием погрешностей и требует использования дополнительного оборудования.
Кроме того, большинство методов не могут быть непосредственно внедрены в производственный процесс и используются только для анализа выборочных партий продукции.
Классификация брака в строительном производстве
В зависимости от различных факторов брак может быть классифицирован по месту выявления, характеру дефектов, предусмотренности планом и очевидности.
По месту выявления:
- Внутренний: выявляется производителем в процессе производства.
- Внешний: обнаруживается конечным потребителем после приобретения товара.
По характеру выявленных дефектов:
- Исправимый: характерен для дефектов отдельных компонентов, составляющих конечный продукт. Замена бракованной части экономически целесообразна.
- Неисправимый: дефекты, устранение которых нецелесообразно с экономической точки зрения. Такая продукция подлежит утилизации или полной переработке.
По предусмотренности планом:
- Планируемый: брак, заложенный в технологический процесс производства и обусловленный его спецификой.
- Непланируемый: возникает в результате нарушений, ошибок в процессе производства или проблем с оборудованием.
По очевидности выявления:
- Явный: дефекты, которые можно обнаружить визуально при осмотре изделия.
- Скрытый: дефекты, которые проявляются только в процессе эксплуатации товара.
Два основных подхода к управлению качеством
1. Неидеальная система.
Контроль качества и поиск брака осуществляется постфактум, на этапе когда продукция уже готова. При этом ОТК несет в себе в больше степени надзорно-карательные функции.
2. Система, к которой нужно стремиться.
Контроль качества осуществляется на разных этапах производства и является частью технологического процесса. ОТК занимается отслеживанием процента брака, вносит доработки и корректировки в процессы.
Современный контроль качества строительных материалов машинным зрением
Использование систем машинного зрения и нейросетей на производственных линиях строительных материалов позволяет автоматизировать контроль качества и снизить процент брака до 99%.
Данный метод реализуется посредством видеокамер, передающих сигнал на компьютер с обученной нейросетью, способной идентифицировать дефекты. Расположение камеры определяет этап производства, на котором осуществляется контроль: от отдельных компонентов до готовой продукции.
В отличие от других современных технологий (например, лазерной), данный подход не требует модернизации существующего оборудования. Для его реализации достаточно места для установки камеры и обеспечения необходимого освещения.
Область применения системы ограничивается типом дефектов, на которые она обучена. Для обнаружения новых видов дефектов требуется дообучение нейросети, при этом замена самой камеры обычно не требуется.
Современные системы компьютерного зрения способны работать с линиями, движущимися со скоростью до 50 метров в секунду. При обнаружении брака система может направлять его на утилизацию или отбраковку, подавать звуковые или световые сигналы, а также останавливать производственный процесс.
Конкретные действия системы определяются спецификой производства и требованиями к качеству продукции.
Что можно контролировать с помощью компьютерного зрения
-
Габариты: ширина, глубина, высота. Вес, объем.
-
Наличие внешних дефектов: сколы, трещины, царапины.
-
Брак, связанный с окраской: неравномерность, отсутствие краски, не соответствие цвета
-
Дефекты на отдельных этапах производства: позволяет предупредить брак конечного изделия
-
Износ и поломки оборудования, отдельных его частей
-
Количество изделий, его подсчет.
-
Маркировку, штрих-коды.
Нормативные документы и ГОСТы, действующие в России.
- ГОСТ Р ИСО 9000-2015 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь»
- ГОСТ Р ИСО 9001-2015 «Системы менеджмента качества. Требования»
- ГОСТ Р 57189-2016/ISO/TS 9002:2016 «Системы менеджмента качества. Руководство по применению ИСО 9001:2015»
- ГОСТ Р ИСО 9004-2019 «Менеджмент качества. Качество организации. Руководство по достижению устойчивого успеха организации»
- ГОСТ Р ИСО 10005-2019 «Менеджмент качества. Руководящие указания по планам качества»
- ГОСТ Р ИСО 10014-2008 «Менеджмент организации. Руководящие указания по достижению экономического эффекта в системе менеджмента качества»
- ГОСТ Р 55568-2013 «Оценка соответствия. Порядок сертификации систем менеджмента качества и систем экологического менеджмента»
- ГОСТ Р 40.002-2000 «Система сертификации ГОСТ Р. Регистр систем качества. Основные положения»
- ГОСТ Р ИСО 18091-2016 «Системы менеджмента качества. Руководящие указания по применению ISO 9001:2008 в местных органах власти»
- ГОСТ Р 53092-2008 «Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению процессов в учреждениях здравоохранения»
- ГОСТ Р 53733-2009 «Системы менеджмента качества предприятий, предоставляющих услуги связи. Требования»
- ГОСТ Р 54985-2018 «Руководящие указания для малых организаций по внедрению системы менеджмента качества на основе ИСО 9001:2015»
- ГОСТ Р 55048-2012 «Системы менеджмента качества. Особые требования по применению ГОСТ Р ИСО 9001-2008 в строительстве»
- ГОСТ Р 55273-2012 (ISO/IEC/TR 90005:2008) «Разработка систем. Руководство по применению ГОСТ Р ИСО 9001-2008 в процессах жизненного цикла систем»
- ГОСТ Р 57522-2017 «Бережливое производство. Руководство по интегрированной системе менеджмента качества и бережливого производства»
Заключение
Для достижения лидерства на рынке и построения сильного бренда репутация играет решающую роль. Внедрение системы контроля качества является необходимым условием успеха в этой сфере.
Несоответствие продукции ожиданиям потребителей может привести к растрате маркетингового бюджета.
Быстрое распространение негативных отзывов на торговых площадках и в магазинах может нанести серьезный ущерб доверию к бренду, восстановление которого часто сопряжено с затратными мерами по ребрендингу и продвижению новой торговой марки.
Современные технологии, такие как компьютерное зрение, позволяют эффективно минимизировать брак на производстве.
Внедрение таких технологий дает компаниям конкурентное преимущество и возможность закрепиться на рынке.
