Автоматизированная система управления линией ребросклеивания шпона реализует контроль качества сырья, автоматизирует процессы удаления дефектных участков, соединения пригодных фрагментов и формообразования конечных листов заданных параметров.
Система осуществляет контроль качества шпона, управление производственным оборудованием и предоставление оператору информации о результатах контроля. В систему включены функции оповещения о выявленных дефектах и формирования статистических отчетов.
Благодаря внедрению системы машинного зрения на предприятии удалось повысить производительность станка с 40 до 50 метров в минуту и снизить средний процент брака с 38% до 37,4%.
Система построена на базе промышленного контроллера реального времени от компании National Instruments. Он отвечает за сбор и обработку изображений с помощью программируемой логической интегральной схемы (ПЛИС), а также за передачу сигналов управления на исполнительные механизмы оборудования с гарантированным временем отклика.
КОМПОНЕНТЫ СИСТЕМЫ
- Подсистема захвата изображения, построенная на базе камер Basler и подсветки;
- Подсистема анализа и синхронизации – контроллер cRIO и комплект интерфейсных модулей;
- Подсистема архивирования – промышленный компьютер Neousys Nuvo;
- Рабочее место оператора – сенсорная панель и специальное программное обеспечение.
