Экскурсия по кабельному заводу “Камкабель”: 70 лет на переднем фланге промышленности

Первый алюминиевый неизолированный провод на «Камкабеле» выпустили в 1957 году. Что производят на заводе сегодня, смотрите в нашем фоторепортаже. «Камкабель» появился в истории промышленности в 1957 году, тогда же начался выпуск алюминиевых неизолированных проводов. Пермские кабели в 1962 году впервые экспортировали за рубеж, в Румынию. Спустя шесть лет кабельная продукция из Перми поставлялась уже в 40 стран мира.

На проходной нас встретил ведущий конструктор службы главного технолога Сергей Кондряков. Нам предстоит посетить несколько цехов «Камкабеля» и узнать все о производстве крупнейшего в стране завода по производству кабелей и проводов.

На заводе работает более 2 700 человек, а территорию предприятия с трудом можно обойти за весь день.

Первый из цехов, который мы посетили, занимается изготовлением жилы и проволоки. «Перед тем как начать производство, необходимо получить все сертификаты о соответствии продукции определенным требованиям, — рассказывает конструктор. — Затем все необходимые материалы цеха получают на складе и один из первых процессов — это изготовление жилы».

Эти разноцветные «провода» и называются токопроводящими «жилами». После производства их скручивают в кабель.

В цехах душно и шумно, на входе нам вручают специальные аудиогиды с наушниками, иначе разговаривать практически невозможно. Технология производства кабелей существенно не изменилась с 60-х: сначала металл проходит процедуру волочения — его протягивают через последовательно уменьшаемые волоки. Затем при необходимости скручивают, после этого полученную жилу необходимо заизолировать, провести общую скрутку, и наложить оболочку — для самой простой конструкции кабеля. С годами изменяется только парк оборудования, под объемы выпуска продукции резервируются десятки станков, которые позволяют выполнять заказы.

Волочение и намотка на барабан секторной жилы.

«Для изготовления кабеля используется медь марки «ММ» — медь мягкая. В зависимости от размера продукции на отжиг — используются разные печи. Мягкая медь марки ММ используется потому что кабель или провод несёт определённую механическую нагрузку на конкретном объекте»,  — объясняет Кондряков.

На каждом этапе производства кабеля участие людей минимальное — весь процесс автоматизирован, однако без присмотра персонала предприятия оборудование не остаётся.

Барабаны с подготовленной к отжигу продукцией. В печах, расположенных на заднем плане, выставлен температурный режим отжига, обычно это 400–500 градусов по Цельсию для алюминия.

Кристаллическая структура металла после такой процедуры полностью изменяется. «Чтобы скрутить жилу из семи проволок, рабочий комплектует партию из семи катушек с определенной длиной намотки, которая перед этим проходит испытания и оснащается биркой с сопроводительной информацией», — рассказывает конструктор.

Следующий этап после отжига — скрутка жилы. Партию катушек, которую заранее подготовили на предыдущем участке цеха, передают на участок скрутки. Перезарядка катушек происходит полуавтоматическим способом. Рабочий подкатывает катушки на свои места для загрузки, далее с пульта управления производит загрузку катушек на загрузочное устройство, и установку катушек в машину.

После скрутки жилу наматывают на барабаны и отправляют на следующую операцию в цех-потребитель.

Вслед за нашим экскурсоводом отправляемся наблюдать за операцией изолирования жил кабелей и проводов.

Изготовление СИПов (самонесущих изолированных проводов) происходит в цехе №6. СИПы представляют собой провод, скрученный из нескольких изолированных многопроволочных алюминиевых жил. Процесс производства в этом цехе, как и везде, полуавтоматический, сотрудникам остается только заправить линию, следить за техническими показателями приборов и, при необходимости, регулировать работу механизмов.

В первую очередь работники, обслуживающие линию, устанавливают барабан на отдающее устройство, подготавливают все необходимые материалы для изолирования.

После этого необходимо подготовить изоляционный пресс к работе, выставить необходимую температуру по зонам обогрева пресса, загрузить необходимые материалы и т.п. На выходе получается жила с наложенным слоем изоляционного материала разных цветов.

После наложения изоляции провод проходит через несколько ванн охлаждения с разной температурой.

Для изоляции проводов СИП используют полиэтилен, устойчивый к воздействию ультрафиолета. После изолирования начинается сшивка полиэтилена в специальных камерах, на следующем этапе производства жилы скручиваются в провод, и он проходит приемо-сдаточные испытания.«Он как камень,  — заверяет экскурсовод. — сложно гнется и не ломается». Следующая процедура — скрутка провода.

После «охлаждающих ванн» на жилу при необходимости наносится маркировка принтером с информацией о проводе.

Каждый провод состоит из нескольких жил с различной цветовой маркировкой. Эстетика тут не при чем, это одно из требований нормативно-технической документации на изделие.

Каждый провод состоит из нескольких жил с различной цветовой маркировкой. Каждая отдельная изолированная жила проходит через направляющие ролики, скручивается, попадая в формирующий калибр, и наматывается на приёмный барабан.

Финальный этап — упаковка и маркировка готовой продукции. Перед отправкой на склад на деревянном барабане указывают необходимые данные продукции по текущему заказу, требования при перевозке, а также отмечают место, где находится верхний конец провода.

Сегодня все чаще появляется контрафактная кабельная продукция. В 2013 году одно из химических предприятий России получило от подрядной организации, выигравшей тендер на проведение монтажных работ, крупную партию контрафактной кабельной продукции, маркированной торговой маркой «Камкабель» с поддельным сертификатом.

На барабанах с кабелем отсутствовала часть маркировки: не было стрелки направления размотки, манипуляционных знаков, таблички с логотипом «Камкабель». Такой кабель стоит дешевле, но за его качество никто не отвечает — жалобы потребителя не дойдут до адресата. Последний этап нашей экскурсии — склад.

После упаковки барабану присваивается специальный идентификационный номер, информация о нем заносится в электронную базу данных. По истечении срока выполнения изделия заказчик может узнать о готовности изделия.

Размеры этих кабелей впечатляют. Есть и те, которые человеку рукой не обхватить. По соседству стоят барабаны высотой в четыре метра.

В соседнем цехе находится еще несколько линий производства кабелей. Технология производства здесь та же, но оборудование по габаритам больше в несколько раз, а для перевозки материалов и готовой продукции используют мостовые краны, установленные под крышей здания, впрочем как и в других цехах. Контролируют весь процесс операторы-опрессовщики с третьего этажа здания, куда и мы поднялись, чтобы посмотреть с высоты на масштабы производства.

Источник: https://properm.ru/
Автор: Денис Вихров