Контроль поверхности

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ

Назначение и область применения

Контроль качества любого кабеля, трубы, прутка или катанки начинается с контроля геометрических характеристик и качества поверхности.Назначение нашего устройства – это автоматический технологический контроль несоответствия техническим условиям и выявление брака на этапе наложения бронеленты на кабель типа КПпБМ XXX-XxXX и его модификаций, а также контроля качества поверхности любых круглых и профильных кабельных изделий.Использующаяся здесь технология также хорошо применима для контроля качества поверхности ответственных изделий, таких как, например, циркониевые трубки для ТВЭЛов атомных электростанций и др.

Состав базовой комплектации:

  • оптическая измерительная система,
  • монтажная крепёжная система,
  • сенсорный монитор в комплекте с соответствующим программным обеспечением. 

Описание

Система предназначена для обработки в реальном масштабе времени видеоизображения движущегося кабеля, и, в зависимости от установленных оператором режимов, осуществления контроля по таким видам брака, как «нахлест», «расхождение», среднее значение шага намотки и прочие виды дефектов, не соответствующие ТУ на данный вид изделия. Место контроля выбирается оптимально непосредственно за намоточным барабаном для уменьшения затрат на отработку бракованного материала, рис. 1. 

Рис. 1

Универсальность системы контроля позволяет адаптировать ее для контроля качества поверхности в диапазоне 360̊ любых других кабельных изделий. Все указанные параметры в виде графика прописываются на экране сенсорного монитора для визуального контроля с привязкой к длине. Для привязки к текущему значению длины используется штатное метражное устройство. Кроме того, на экране отображается вид поверхности кабеля, проходящего непосредственно под измерительной системой, рис. 2, рис. 5.

Рис. 2

Для вторичного контроля имеется возможность записи данных в файл и сохранение в базе данных. Для идентификации каждого файла имеется развитая система ввода параметров и реквизитов каждого замера. Необходимые параметры и реквизиты для формирования файла в базе данных могут выбираться из созданного заранее списка оператором по мере необходимости.

Рис. 3

Каждый дефект на поверхности кабеля записывается в виде картинки с соответствующей привязкой к длине, совместно с диаграммой, в базу данных для последующего анализа службой контроля, рис. 4, рис. 5. Выявленный дефект помечается маркером соответствующего вида, рис. 3.

Рис. 4

Устройство имеет возможность управления внешним приводом путем подачи команды на включение/выключение (используются контакты реле на замыкание/размыкание), возможность подачи звуковой сигнализации соответствующего типа на каждый вид выявленного дефекта. 

Рис. 5

Условия применения

Измерительная система предназначена для работы в условиях умеренного климата, в закрытых помещениях, исполнение “У”, категория 3 по ГОСТ 15150-69 в интервале температур окружающей среды от -5 °C до 45 °C. 

Принцип действия

В системе используется бесконтактный (оптический) метод контроля. Для обработки получаемых изображений инсталлируется соответствующее программное обеспечение.

Для контроля поверхности круглого или профильного кабеля со всех сторон используются система, оснащенная либо дополнительными камерами, либо зеркалами, расположенными под углом 120̊ для всестороннего охвата в поле наблюдения.

Система имеет автоматическую настройку на тип кабеля и типы дефектов. Дополнительные виды дефектов могут задаваться путем ввода маски дефекта на этапе настройки системы. На Рис. 5 показан принцип работы системы поверхностного контроля качества кабельного изделия для круглого кабеля, диаметром 24 мм.

Основные технические характеристики прибора для контроля качества нефтепогружного кабеля

  • Диапазон измеряемого шага витка, 0,4…25 мм
  • Рабочая зона, квадрат со стороной, до 1.0 м
  • Погрешность измерения шага витка, не более, ± 0,1 мм
  • Разрешающая способность измерения шага витка, 0,1 мм
  • Частота вывода измерений на монитор и записи без потери данных, 25 раз в секунду
  • Питание 85-265 В, 50-60 Гц,
  • Потребляемая мощность, не более 25 Вт
  • Средний срок службы, не менее 5 лет

Основные технические характеристики прибора для контроля качества поверхности кабеля

  • Диапазон измеряемого диаметра, 4…85 мм
  • Частота вывода измерений на монитор и записи без потери данных, 25 раз в секунду
  • Питание 85-265 В, 50-60 Гц,
  • Потребляемая мощность, не более 25 Вт
  • Средний срок службы, не менее 5 лет