Счетчик арматуры выполняет две основные функции: автоматический подсчет и сортировку арматуры, что значительно повысит эффективность прокатного стана и избавит рабочих от этой простой, но тяжелой работы. В этой системе используется технология машинного зрения для распознавания и отслеживания целей, а также автоматического позиционирования, что обеспечивает высокую точность и стабильность работы. Это незаменимое оборудование для современного производства арматуры. Счетчик арматуры DBM обладает следующими преимуществами:
- Погрешность подсчета составляет менее 3/10000.
- Система может работать круглосуточно, повышая производительность.
- Система позволяет контролировать количество/вес каждой упаковки и снижать себестоимость производства.
- Стоимость системы очень низкая, а запасные части также недорогие.
- Это позволит добиться полной автоматизации и улучшит имидж предприятия.
- Быстрая установка и простота в эксплуатации: установка и ввод в эксплуатацию занимают всего 15 дней, а обучение персонала работе с системой – 5 дней.
- Счетчик арматуры можно установить во время простоя сталелитейного завода, не влияя на производство.
- Годовой бесплатный гарантийный период, пожизненное бесплатное обновление системы.
1. Функция автоматического подсчета арматуры в режиме реального времени на счетном станке.
«Онлайн-автоматическая система подсчета» — это автоматическое устройство для подсчета прутков, использующее машинное зрение для распознавания, отслеживания и автоматического позиционирования. Система собирает изображение прутка, движущегося по цепной платформе, и передает его на главный компьютер. После распознавания изображения и отслеживания цели реализуется функция подсчета прутков в реальном времени; когда значение подсчета каждого пучка достигает заданного значения, цепная платформа останавливается, отображается положение автоматической резки стали, осуществляется управление запуском и остановкой станка, а также может использоваться для отображения положения резки стали в реальном времени и управления процессом резки. После этого система переходит в следующий рабочий цикл.
2. Функция автоматического деления в режиме онлайн.
«Автоматическая система раскалывания стальных прутков» — это автоматическое устройство для разделения стальных прутков, которое на основе точного подсчета выполняет распознавание, отслеживание и автоматическое разделение. Когда значение подсчета в каждом пучке достигает заданного значения, цепной конвейер останавливается, указывая положение для автоматического раскалывания стали. Система принимает решение о дальнейших действиях по раскалыванию стали на основе информации о распределении прутков, полученной от модуля визуального контроля, и выбирает соответствующий режим раскалывания.
Модуль управления процессом разделения стали контролирует механическое воздействие на сталь, обеспечивая автоматическое разделение стали, после чего система переходит в следующий рабочий цикл.
3. Функции и технические параметры счетчика арматуры
1) Автоматическая система подсчета собирает изображения торцов движущихся стержней со стороны конвейерной цепи и осуществляет подсчет в реальном времени после обнаружения изображения, распознавания изображения и отслеживания цели.
Когда значение количества стержней достигает заданного значения, она управляет запуском и остановкой конвейерной цепи.
2) Автоматическая система разделения стали автоматически остановит текущую конвейерную цепь, когда будет достигнуто номинальное количество прутков в каждом пучке. Модуль управления контролирует механическое действие разделения стали.
В процессе разделения стали модуль визуальной обратной связи отслеживает движение прутков в режиме реального времени, корректирует стратегию разделения стали в соответствии с изменением их количества, точно контролирует разделение прутков на одном конце и обеспечивает автоматизацию подсчета и разделения стали.
3.2 Основные технические параметры
- Для стержней диаметром более Φ12 (включительно) погрешность подсчета составляет не более ±0,08‰.
- Для арматурных стержней, уложенных не более чем в 2 слоя, среднее время разъединения концов составляет ≤5 с;
- Для арматурных стержней, уложенных более чем в 2 слоя, система имеет функцию коррекции ошибок;
- Если разделение между слоями и укладкой становится невозможным, система подает сигнал тревоги для ручного вмешательства.
- Система автоматически формирует линию выкладки стали и указывает положение стальных изделий; позволяет произвольно устанавливать количество каждого пучка и поддерживает измерение и упаковку номинального количества.
Состав системы подсчета арматуры
Состав:
- Главный шкаф управления
- Композитные специальные светильники
- Специальная платформа для камер
- Устройство для разделения оборудования.
Функции:
- Захват видеосигнала
- Обработка видеоизображений
- Отслеживание и подсчет целей
- Определение места раскалывания стали
- Механическое раскалывание стали и т. д.
Система подсчета арматуры состоит из главного электрического шкафа управления, блока управления на месте установки, источника поляризованного инфракрасного света, создающего помехи и тени, модуля камеры, концевого и среднего удлинителей и т. д. и выполняет следующие основные функции: захват видеоизображений, обработка видеоинформации, отслеживание целей, подсчет, сортировка стали и т. д.
Состояние движущейся арматуры динамически контролируется с помощью графического процессора и технологии машинного зрения, при этом процессор обработки изображений является ядром системы обработки изображений, что позволяет осуществлять онлайн-подсчет арматуры и разделение стальных полос.
Обработка видеоизображений и отслеживание целей являются основными частями системы, отвечающими за обработку видеоизображений, полученных на месте, в режиме реального времени.
В частности, программная система выполняет такие задачи, как отслеживание движения арматуры, разделение фона, определение положения цели, отслеживание цели и отказоустойчивый подсчет, а также калибровка разделительной линии стальных полос.
Часто задаваемые вопросы о счетной машине для арматуры
В1: Как работает автоматическая система подсчета арматуры?
Ответ: Наш станок автоматизирован и будет установлен в середине третьей цепи. Технологический процесс выглядит следующим образом:
- Счётчик начинает работу, когда арматура перемещается на третью цепь и проходит через зону подсчёта.
- Когда рассчитанное количество звеньев приблизится к целевому значению, система отправит сигнал замедления цепи на ваш ПЛК, и ваш ПЛК будет управлять скоростью замедления третьей цепи.
- Когда расчетное количество арматурных стержней достигнет целевого значения, система отправит сигнал остановки на ваш ПЛК, и ваш ПЛК остановит третью цепь.
- Подсчитанная и неподсчитанная арматура остановятся в зоне арматуры, затем появится линия арматуры, и наша машина разделит подсчитанную и неподсчитанную арматуру.
- После процесса расщепления стали начнётся следующий цикл.
В2: Каков предельный объем производства оборудования?
Ответ: Годовая производственная мощность китайского сталелитейного завода по прокатке арматуры диаметром 12 мм превышает 1 миллион тонн. Наше оборудование до сих пор работает исправно.
В3. Нужно ли каждой сегментной цепи использовать разные скорости для разных размеров стержня? (или обе цепи должны использовать одинаковую скорость? )
Ответ: При прокатке прутков разного диаметра скорость цепи одинакова, но наши специалисты регулируют скорость цепи каждого сегмента, чтобы машина идеально соответствовала производственным процессам и обеспечивала наилучший результат. При этом скорость каждой цепи регулируется, особенно это касается третьей и второй цепей. (Наш станок установлен на третьей цепи, это ситуация, характерная для вашей мастерской.)
Вопрос 4: Требуется ли тормозная система для двигателей с цепным приводом?
Ответ: Да, наша машина отправит «сигнал остановки цепи» на ваш ПЛК, и ваш ПЛК будет управлять остановкой цепи, обеспечивая быструю и плавную остановку.
В5: Если с автоматической системой подсчета что-то пойдет не так, можно ли вернуться к существующему ручному подсчету?
Ответ: Да, если возникнут какие-либо проблемы, выключите аппарат, и тогда ваши существующие ручные подсчеты будут продолжаться. Если у вас возникнут вопросы по использованию системы, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы предоставим вам необходимую информацию.
В6: Какие будущие разработки позволят повысить точность системы подсчета арматуры?
Ответ: Наше оборудование постоянно модернизируется с учетом отзывов пользователей и разработок в металлургической отрасли. Аппаратное обеспечение: источники света, камеры и т. д. постоянно модернизируются. Программная часть: Наши инженеры постоянно оптимизируют алгоритм. Обновление нашего программного обеспечения для пользователей бесплатно.
