Специализация входящей в Kurre Group немецкой компании Siebe Engineering – экструзионная технология. Инновационный барьерный шнек со штепсельными контактами разработанного компанией лабораторного экструдера может быть индивидуально адаптирован к требованиям по расходу материала путём нескольких простых процедур. Шаг сжатия, шаг барьера или смешивающие части могут быть легко изменены для создания новых конструкций шнека и лабораторных ситуаций.
Компания Siebe Engineering полагает, что предлагаемый экструдер может представлять особый интерес для тех, кто тестирует новые полимеры. При моделировании процесса переработки материалов теоретически определяется наиболее предпочтительная конструкция шнека, и затем она на практике верифицируется на лабораторной линии. Можно осуществлять пластификацию со всеми традиционными, а также новыми полимерами: ПВХ, высоконаполненными, не распространяющими горение материалами, вспененными полимерами и материалами специального назначения, такими как фторопласты или PEEK (полиэфирэфиркетон) для высокотемпературных областей применения – до 400°C.
Кроме поддержки потребителей при оптимизации на месте существующих экструзионных процессов, компания Siebe Engineering может разрабатывать экструзионные решения для переработки новых смесей материалов. Компания может анализировать весь производственный процесс и разрабатывать оптимизированные концепции управления производством.
Альтернативный вариант: если потребитель желает улучшить диэлектрические свойства изоляции кабелей передачи данных или в целом сократить материальные затраты, компания Siebe Engineering поможет найти оптимальный процесс вспенивания. Для этой цели может быть использован собственный дозирующий аппарат компании Siebe Engineering для газа высокого давления N2 и CO2 на пилотной линии компании для проведения испытаний пластмасс на вспенивание.
Источник: RusCable.ru