История «Сибкабеля» достаточно типична для большинства томских предприятий. Он был создан в декабре 1941 года на базе эвакуированных из Москвы заводов «Москабель» и «Электропровод», а уже через полгода выпустил первую продукцию. Тогда производство кабелей было наполовину ручным. Сегодня, почти 75 лет спустя, на заводе развернуто современное технологичное производство.
«Сибкабелю» повезло как никакому другому томскому предприятию. В 1999 году завод в числе первых из четырех предприятий «Холдинга Кабельный Альянс» вошел в структуру Уральской горно-металлургической компании (УГМК). В ту пору на предприятии можно было найти весь перечень экономических болезней, в том числе падение объемов производства и рынков сбыта, сокращение персонала почти на треть. Однако гарантированные регулярные поставки медной катанки с комбината «Уралэлектромедь» (входит в состав УГМК) позволили томским кабельщикам довольно быстро встать на ноги.
Один в поле — не холдинг
Для УГМК в свою очередь томский завод был важным приобретением, поскольку являлся на тот момент единственным перерабатывающим предприятием холдинга, на который «Уралэлектромедь» поставлял медную катанку. Во всезнающем Интернете можно отыскать историю о том, как наплыв в Европу высококачественного кабеля с томского завода вызвал на рубеже тысячелетия ряд антидемпинговых расследований со стороны ЕС. Сегодня «Сибкабель» в составе холдинга находится в тройке российских структур, лидирующих по объему производства кабельных изделий по весу меди. Здесь его ближайшие конкуренты — холдинг «Ункомтех» («Иркутсккабель» и «Кирскабель») и «Камкабель».
«Сегодня мы (три завода в холдинге. — Ред.) являемся лидерами по переработке металла, — говорит директор АО «Сибкабель» Алексей Кочетков. — Объединение всех трех заводов дает нам преимущество в конкуренции, поскольку мы охватываем более широкий спектр марок кабельных изделий, можем изготавливать марки с меньшим количеством отходов, закупать большее количество материалов и, кроме того, географически имеем возможность распределять заказы по местонахождению конечного потребителя».
В год «Сибкабель» перерабатывает более 20 тыс. тонн меди. В номенклатуре продукции завода шестьдесят марок кабелей почти восемнадцати тысяч макроразмеров. Основное перспективное направление деятельности — обновление номенклатурного ряда кабелей. Эту задачу решает так же входящий в структуру холдинга «Томский научно-исследовательский кабельный институт» (НИКИ). Благодаря 42 его специалистам «Сибкабель» имеет возможность производить собственные эксклюзивные разработки кабельной продукции.
«Прошлый год был для нас удачным», — констатирует директор. И это несмотря на то, что еще два года назад на заводе делали неутешительные прогнозы. Снижение в России объемов строительства повлекло снижение объемов производства силовых кабелей. Следом упало производство кабелей для горнодобывающих и шахтных машин, проводов и кабелей для подвижного состава железнодорожного транспорта. Увеличился лишь выпуск кабелей для погружных нефтяных электронасосов.
Тем не менее, по сравнению с 2014 годом на заводе почти вдвое вырос объем производства высоковольтных кабелей для передвижных машин и механизмов — до 128 км (кабель, как ни странно, меряют километрами), увеличился выпуск шахтных (540 км) и силовых кабелей (644 км). «Сегодня кабельный рынок России — это около 200 предприятий, — говорит Алексей Кочетков. — В этих условиях становится все труднее конкурировать. Но за последние шесть лет мы запустили в производство 58 марок новых изделий. В рамках реализации программы импортозамещения выпускаются кабели для горнорудной, нефтяной промышленности, силовые кабели. Кризис сказался на всех, и на нас, конечно. Но структура холдинга, когда три предприятия имеют возможность для маневра, позволила нам проработать весь прошлый год безостановочно. Многие наши конкуренты перешли на трех-четырехдневную рабочую неделю. Мы же ни одного дня не простояли, потому что управляющая компания взяла на себя функцию обеспечения нас заказами».
Модернизация и оптимизация
Может показаться, что «Сибкабель» за управляющей компанией — как у Христа за пазухой, и отчасти это справедливо. Однако даже за кажущейся идиллией скрывается не меньше проблем, чем у любого другого предприятия. И проблемы эти главным образом системного характера, касающиеся развития производства. В последнее время на «Сибкабеле» активно меняют старое, морально изношенное оборудование на новое, более производительное и технологичное.
Например, ввели в эксплуатацию вертикальный эмальагрегат, что позволило вдвое увеличить объем производства обмоточных проводов (до 300 тонн в месяц). В октябре 2015 года на «Сибкабеле» был открыт уникальный для России резиноделательный цех, на котором производятся резиновые изоляционные смеси. Проект обошелся в 570 млн рублей. «В цехе стоит современное немецкое оборудование, принципиально новое, которое позволяет изготавливать совершенно новые марки резин — этиленпропиленовые, хлорпленовые и кремнийорганические, которые ранее нам были недоступны и которые мы покупали за рубежом, — поясняет директор АО «Сибкабель». — Мы — единственные в стране, кто смог построить такое вспомогательное производство».
В 2016 году на заводе планируется модернизировать волочильные машины и оборудование для цеха кабелей резиновой изоляции, что обойдется предприятию в сумму около 250 млн рублей. Модернизация цеха по сути является логичным продолжением модернизации резиноделательного производства. Что, собственно, и приближает «Сибкабель» к главной задаче — стать абсолютно современным, высокотехнологичным предприятием. Все предпосылки для этого есть. Например, в прошлом году томские кабельщики сделали несколько образцов группы шахтного и экскаваторного кабеля, которые, не уступая в качестве, оказались в несколько раз дешевле американского.
Что касается оптимизации расходов, то и тут завод нашел, как заработать. В ближайшее время «Сибкабель» перенесет производство со своей площадки на площади Соляной в Томске на основную промплощадку на улице Пушкина. «С ноября занимаемся перевозом оборудования, к маю планируем оттуда полностью уехать, снести там все здания и сооружения», — говорит Алексей Кочетков. На вопрос, что же будет с оставленной территорией, пока отвечает без конкретики: «Рассматриваем любые варианты — от чистой продажи до каких-то совместных проектов. Предлагают жилые дома, торговые центры, развлекательные центры. Но часть площадки попадает под ограничения этажности». По словам директора, сокращение числа промплощадок и переезд производства на основную территорию на улице Пушкина позволит предприятию существенно сократить собственные издержки. А дополнительные средства, как обычно, вложить в модернизацию.
Куда уходит кабель
Получая от УГМК качественную медь для производства, «Сибкабель» выпускает продукт, который поставляется сегодня не только на внутренний рынок, но и на рынки Беларуси, Казахстана, Кыргызстана, Вьетнама и Монголии. На внутреннем рынке приоритетными покупателями становятся, конечно же, крупные компании — «Газпром» с дочерними структурами, предприятия нефтяной и угледобывающей отрасли. Только по линии «Газпрома» в 2015 году «Сибкабель» поставили продукции на 1,7 млрд рублей. И динамика продаж сохраняется. Но есть и ложка дегтя. «Одна из проблем работы с корпорациями в том, что сегодня мы работаем с большой отсрочкой платежа за поставленную продукцию, — говорит Алексей Кочетков. — Она иногда доходит до 90 дней. Соответственно, при покупке материалов для производства кабеля мы должны делать предоплату, но кабель мы продаем с отсрочкой. В результате возникает огромный кассовый разрыв, и мы вынуждены его покрывать кредитами. Бывали года, когда банки зарабатывали на нас денег больше, чем мы сами».
Одна из форм работы с перспективными потребителями кабельной продукции — так называемые «шахтерские конференции», которые завод проводит раз в два года. Выглядит это просто — с основных угольных разрезов и шахт на «Сибкабель» приглашаются специалисты, которые эксплуатируют томскую продукцию, и кабельщики рассказывают им о новых разработках, а кроме этого, слушают встречные предложения — что нужно на производстве. Такой формат, по мнению руководства завода, очень помогает выстраивать дальнейшую стратегию работы. Основываясь на опыте работы с шахтерами, на «Сибкабеле» хотят собрать теперь и нефтяников, чтобы держать такую же двустороннюю связь. Кроме того, такие конференции — отличная площадка для разъяснительной работы в борьбе с контрафактной продукцией.
«Говорить о китайском контрафактном кабеле сегодня нет смысла, потому что его нет, — говорит Кочетков. — Весь контрафакт изготавливается внутри России. Все провода, которые несложны в изготовлении и не требуют больших вложений в оборудование, идут по поддельным сертификатам под маркой «Сибкабеля». До 80 процентов кабеля — это стоимость меди, а значит, снизив содержание меди в кабеле, можно серьезно снизить стоимость кабеля. В изоляции у подделок также используется самый дешевый материал».
Экономический урон от контрафакта пока посчитать довольно сложно. Так же, собственно, как сложно и бороться с ним напрямую. Впрочем, на заводе не теряют оптимизма по этому поводу и обещают в скором времени представить механизм взаимодействия с силовыми структурами и иными органами, который ударит по подделкам. А пока километры настоящего томского кабеля наматываются на катушки и разъезжаются по всей России и за ее пределы.
Томские АО «Сибкабель» и «НИКИ» входят в «Холдинг Кабельный Альянс» — структуру УГМК. Туда же входят ОАО «Электрокабель» Кольчугинский завод» (Владимирская область) и ЗАО «Уралкабель» (Екатеринбург). «Сибкабель» производит силовые кабели, а также кабели для горнорудной, нефтяной, автомобильной промышленности, организаций связи. Численность предприятия составляет 1 170 человек.
УГМК — один из крупнейших российских производителей меди, крупный производитель цинка. Кроме того, компания выпускает другие металлы, в том числе драгоценные, занимается добычей железной руды, строительством недвижимости. В состав УГМК входит около 50 предприятий различных отраслей.
Источник: https://expert.ru/
